必要な条件はんだ付けPCB回路基板
1.溶接部は良好な溶接性を持っていなければなりません
いわゆるはんだ付け性とは、溶接する金属材料とはんだが適切な温度で良好に結合できる合金の性能を指します。すべての金属が溶接性に優れているわけではありません。クロム、モリブデン、タングステンなどの一部の金属は溶接性が非常に悪いです。銅、真鍮などの一部の金属は溶接性に優れています。溶接中、高温により金属表面に酸化皮膜が形成され、材料の溶接性に影響を与えます。はんだ付け性を向上させるために、表面に錫めっきや銀めっきなどを施し、材料表面の酸化を防止することができます。
2.溶接部の表面は清潔に保つ必要があります
はんだと溶接を良好に組み合わせるには、溶接表面をきれいに保つ必要があります。溶接性が良好な溶接部であっても、保管や汚染により溶接部表面に濡れに有害な酸化皮膜や油汚れが発生する場合があります。溶接前に汚れの膜を除去する必要があります。除去しないと溶接の品質が保証されません。金属表面の軽度の酸化層はフラックスで除去できます。重度に酸化した金属表面は、削り取りや酸洗などの機械的または化学的方法で除去する必要があります。
3.適切なフラックスを使用する
フラックスの役割は、溶接部の表面の酸化皮膜を除去することです。溶接プロセスが異なれば、ニッケルクロム合金、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の材料などの異なるフラックスが必要になります。専用の特殊フラックスがないとはんだ付けが困難です。プリント基板などの精密電子製品を溶接する場合、確実かつ安定した溶接を行うために、通常はロジン系フラックスが使用されます。一般に、ロジンをロジン水に溶解するにはアルコールが使用されます。
4. 溶接部は適切な温度まで加熱する必要があります
溶接中の熱エネルギーの役割は、はんだを溶かして溶接対象物を加熱することです。これにより、錫と鉛の原子は、溶接される金属の表面の結晶格子に侵入して合金を形成するのに十分なエネルギーを獲得します。溶接温度が低すぎると、はんだ原子の浸透が悪くなり、合金を形成できなくなり、擬似はんだが発生しやすくなります。溶接温度が高すぎると、はんだが非共晶状態となり、フラックスの分解・揮発速度が速まり、はんだの品質劣化を引き起こし、ひどい場合には、印刷パッドのはんだが発生する可能性があります。回路基板が脱落する可能性があります。強調する必要があるのは、はんだを溶かすために加熱する必要があるだけでなく、溶接部もはんだが溶ける温度まで加熱する必要があるということです。
5. 適切な溶接時間
溶接時間とは、溶接プロセス全体における物理的および化学的変化に必要な時間を指します。これには、溶接される金属が溶接温度に達するまでの時間、はんだの溶解時間、フラックスが機能する時間、金属合金が形成される時間が含まれます。溶接温度が決まったら、溶接する部品の形状、性質、特性に応じて適切な溶接時間を決定します。溶接時間が長すぎると、部品や溶接部分が損傷しやすくなります。溶接時間が短すぎると、溶接要件が満たされなくなります。一般に、各はんだ接合部の溶接にかかる最大時間は 5 秒以内です。
