01 >>複数の品種と小さなバッチの概念
多重の小型バッチ生産とは、指定された生産期間中に生産ターゲットとして、多くの種類の製品（仕様、モデル、サイズ、形状、色など）があり、各タイプの少数の製品が生産される生産方法を指します。 。
一般的に言えば、大量生産方法と比較して、この生産方法は効率が低く、コストが高く、自動化を実現するのは容易ではなく、生産計画と組織はより複雑です。しかし、市場経済の条件下では、消費者は趣味を多様化する傾向があり、他のものとは異なる高度でユニークで人気のある製品を追求します。
新製品は無限に出現しており、市場シェアを拡大するために、企業は市場のこの変化に適応しなければなりません。エンタープライズ製品の多様化は避けられない傾向になっています。もちろん、製品の多様化と新製品の無限の出現を見る必要があります。これにより、一部の製品は時代遅れであり、ソーシャルリソースを大幅に浪費する価値がある前に排除されます。この現象は人々の注意を引き起こすはずです。
02 >>複数の品種と小さなバッチの特性
1。並行して複数の品種
多くの企業の製品は顧客向けに構成されているため、さまざまな製品にはさまざまなニーズがあり、会社のリソースは複数の品種です。
2。リソース共有
生産プロセスのすべてのタスクにはリソースが必要ですが、実際のプロセスで使用できるリソースは非常に限られています。たとえば、生産プロセスでしばしば遭遇する機器の競合の問題は、プロジェクトリソースの共有によって引き起こされます。したがって、プロジェクトのニーズを満たすために、限られたリソースを適切に割り当てる必要があります。
3。秩序の結果と生産サイクルの不確実性
顧客の需要の不安定性により、明確に計画されたノードは、人間、機械、材料、方法、環境などの完全なサイクルと矛盾していますが、生産サイクルはしばしば不確実であり、サイクル時間が不十分なプロジェクトにはより多くのリソースが必要です。 、生産制御の難しさを高めます。
4。材料要件の変更により、重大な購入遅延が発生しました
注文の挿入または変更により、外部処理と調達が注文の配信時間を反映することは困難です。小さなバッチと単一の供給源により、供給リスクは非常に高いです。
03 >>多様性、小さなバッチ生産の困難
1。動的プロセスパス計画と仮想ユニットラインの展開：緊急注文挿入、機器の故障、ボトルネックドリフト。
2。ボトルネックの識別とドリフト：生産前と生産中
3。マルチレベルのボトルネック：組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネック、調整とカップルの方法。
4。バッファサイズ：バックログまたは不十分な干渉のいずれか。生産バッチ、転送バッチなど
5。生産スケジューリング：ボトルネックを考慮するだけでなく、ボトルネック以外のリソースの影響も考慮します。
複数のバリエットと小型の生産モデルは、以下などの企業慣行で多くの問題に遭遇します。
>>>多変量と小型バッチの生産、混合スケジューリングは困難です
>>>時間通りに配達することができず、残業が多すぎます
>>>注文にはあまりにも多くのフォローアップが必要です
>>>生産の優先順位が頻繁に変更され、元の計画を実施できません
>>>在庫は増加し続けていますが、重要な資料はしばしば不足しています
>>>生産サイクルが長すぎて、リードタイムが無限に拡張されています
04 >>多変量、小さなバッチの生産、品質管理
1。試運転段階での高スクラップ率
製品の絶え間ない変更により、製品の変更と生産のデバッグは頻繁に実行する必要があります。変更中、機器のパラメーターを変更する必要があります。ツールと備品の交換、CNCプログラムの準備または呼び出しなどはわずかに不注意です。エラーまたは省略があります。労働者は最後の製品を完成させたばかりで、まだ新しい製品の関連する運用エッセンシャルを完全に把握または覚えていないことがあり、最後の製品の運用に「没頭」されているため、資格のない製品と製品の廃棄が生じます。
実際、小さなバッチ生産では、ほとんどの廃棄物は、製品の改造とデバッグ機器の過程で生産されています。多額の生産と小型バッチの生産の場合、試運転中のスクラップの削減は特に重要です。
2。検査後のチェックの品質管理モード
品質管理システムの中心的な問題は、プロセス制御と総合品質管理です。
会社の範囲内では、製品の品質は生産ワークショップの問題とのみ見なされますが、さまざまな部門は除外されています。プロセス制御に関しては、多くの企業がプロセス規制、機器の運用規制、安全規制、職務の責任を持っていますが、操作性が低く、面倒すぎて監視手段がなく、その実装は高くありません。運用記録に関して、多くの企業は統計を実施しておらず、毎日運用記録をチェックする習慣を開発していません。したがって、多くのオリジナルの記録は、廃棄物の山に他なりません。
3。統計プロセス制御の実装の難しさ
統計プロセス制御（SPC）は、プロセスのすべての段階を評価および監視し、許容可能で安定したレベルでプロセスを確立および維持し、製品とサービスが特定の要件を満たすことを保証するために統計的手法を適用する品質管理技術です。
統計プロセス制御は品質管理の重要な方法であり、制御チャートは統計プロセス制御の重要な技術です。ただし、従来のコントロールチャートは大量の硬い生産環境で生産されるため、少量の生産環境で適用することは困難です。
処理された部品の数が少ないため、収集されたデータは、従来の統計的方法を使用する要件を満たしていません。つまり、制御チャートは作成されておらず、生産が終了しました。コントロールチャートは、適切な予防的役割を果たさず、統計的方法を使用して品質を制御することの重要性を失いました。
05 >>多様性、小型バッチの生産品質管理対策
複数の品種と小さなバッチの生産特性は、製品の品質管理の難しさを高めます。複数の品種と小さなバッチ生産の条件下で製品の品質を着実に改善するために、詳細な操作指示を確立し、「最初に予防」の原則を実装し、高度な管理概念を導入する必要があります。
1.試運転段階で詳細な作業指示と標準操作手順を確立する
作業命令には、必要な数値制御プログラム、備品番号、検査手段、および調整するすべてのパラメーターを含める必要があります。作業指示を事前に準備すると、編集と校正を通じてさまざまな要因を完全に検討し、複数の人々の知恵と経験を集めて、正確性と実現可能性を向上させることができます。また、オンライン切り替え時間を効果的に短縮し、機器の利用率を上げることができます。
標準操作手順（SOP）は、試運転作業の各実行ステップを決定するものとします。各ステップで何をすべきか、そして時系列でそれを行う方法を決定します。たとえば、CNC工作機械のタイプは、プログラムを調整するジョーズを変更するシーケンスに応じて変更できます。散在する作業は、省略を避けるために特定の順序で実施されます。
同時に、各ステップについて、操作方法とチェック方法も規定されています。たとえば、顎を交換した後の顎が偏心しているかどうかを検出する方法。デバッグ標準の操作手順は、デバッグ作業の制御ポイント操作の最適化であるため、すべての従業員が手順の関連する規制に従って物事を行うことができ、大きな間違いはありません。間違いがあったとしても、SOPを介してすばやくチェックして問題を見つけて改善することができます。
2。「最初に予防」の原則を実際に実装する
予防とゲートキーピングを組み合わせて、最初に「予防」を「実際の」予防に変換する必要があります。これは、ゲートキーパーがもはやゲートではないことを意味するものではありませんが、ゲートキーパーの機能はさらに改善すること、つまりゲートキーパーの内容を改善することです。 2つの側面が含まれています。1つは製品の品質のチェックであり、次のステップはプロセス品質のチェックです。 100％の資格のある製品を達成するために、最初の重要なことは、製品の品質の検査ではなく、事前に生産プロセスの厳格な制御です。
06 >>多額の小型制作計画を準備する方法
1。包括的なバランス方法
包括的なバランス方法は、計画目的を達成するために、計画期間の関連する側面または指標が適切に比例し、互いに接続され、互いに調整され、バランスシートの形式を使用して繰り返しバランス分析と計算を通じて決定することを保証するために、客観的な法律の要件に基づいています。計画指標。システム理論の観点からは、システムの内部構造を秩序だった合理的に保つことです。包括的なバランス方法の特徴は、指標と生産条件を通じて包括的かつ繰り返される包括的なバランスを実行し、タスク、リソース、ニーズの間、一部と全体の間、目標と長期の間のバランスを維持することです。何百もの企業の管理に注意を払い、大量のデータを無料で受け取ります。長期生産計画の準備に適しています。企業の人々、財政、材料の可能性を活用することは助長されます。
2。比例方法
比例方法は、間接法とも呼ばれます。過去2つの関連する経済指標の間の長期的な安定比を使用して、計画期間中に関連する指標を計算して決定します。これは、関連する量間の比率に基づいているため、比率の精度によって大きな影響を受けます。一般に、長期データを蓄積する成熟した企業に適しています。
3。クォータメソッド
割り当て方法は、関連する技術的および経済的クォータに従って、計画期間の関連する指標を計算して決定することです。単純な計算と高精度によって特徴付けられます。欠点は、製品技術と技術の進歩の影響を大きく受けていることです。
4。サイバー法
ネットワーク方法は、関連する指標を計算および決定するためのネットワーク分析テクノロジーの基本原則に基づいています。その特性はシンプルで実装が簡単で、運用順に応じて配置され、計画の焦点を迅速に決定できます。アプリケーションの範囲は非常に広く、すべての人生に適しています。
5。ローリング計画方法
ローリングプラン方法は、計画を準備する動的な方法です。組織の内部および外部の環境条件の変更を考慮して、一定期間の計画の実施に応じてタイムリーに計画を調整し、それに応じて、短期計画と長期計画を組み合わせて計画を準備する方法であるため、計画を延長します。
ローリングプランの方法には、次の特性があります。
1.計画はいくつかの実行期間に分割され、そのうち短期計画は詳細かつ具体的でなければなりませんが、長期計画は比較的粗いです。
2。計画が一定期間実行された後、計画の内容と関連する指標は、実装の状況と環境の変更に従って修正、調整、補足されます。
3.ローリングプランの方法は、計画の固化を回避し、計画の適応性と実際の作業へのガイダンスを改善し、柔軟で柔軟な生産計画方法です。
4.ローリングプランの準備の原則は「ほぼ細かく、はるかにラフ」であり、操作モードは「実装、調整、およびローリング」です。
これらの特性は、ローリングプランの方法が市場需要の変化の変化により常に調整および修正されていることを示しています。ローリングプラン法を使用して、複数の品種と小さなバッチの生産を導くことは、市場需要の変化に適応する企業の能力を向上させるだけでなく、最適な方法である独自の生産の安定性とバランスを維持することもできます。