電子製品の軽量化、薄型化、小型化、高密度化、多機能化、マイクロエレクトロニクス集積技術の急速な発展に伴い、電子部品やプリント基板の体積も急激に縮小し、アセンブリ密度が増加しています。この発展傾向に適応して、先人たちは PCB プラグ技術を開発しました。これにより、PCB アセンブリの密度が効果的に増加し、製品の体積が削減され、特殊な PCB 製品の安定性と信頼性が向上し、PCB 製品の開発が促進されました。

メタルベースのプラグホール技術には主に3種類あります。スクリーン印刷機のプラグホール。真空プラグ穴。

1.半固化シートプレス穴

糊を多く配合した半硬化シートを使用しています。

真空加熱プレスにより、半硬化シート内の樹脂をプラグが必要な穴に充填し、プラグホールが不要な部分を保護材で保護します。プレス後、保護材を剥がし、カットします。オーバーフロー接着剤を取り除き、プラグホールプレートの完成品を取得します。

1)。必要な材料および設備材料：糊分を多く含む半硬化シート、保護材（アルミ箔、銅箔、剥離フィルムなど）、銅箔、剥離フィルム

2)。設備：CNCボール盤、金属基板表面処理ライン、リベット打機、真空ホットプレス、ベルト研削盤。

3)。技術プロセス：金属基板、保護材切断→金属基板、保護材穴あけ→金属基板表面処理→リベット→ラミネート→真空ホットプレス→保護材引き裂き→余分な接着剤をカット

2.スクリーン印刷機のプラグホール

通常のスクリーン印刷機のプラグホール樹脂を金属基板の穴に注入し、硬化させることを指します。硬化後、オーバーフロー接着剤、つまりプラグホールプレートの完成品を切り取ります。金属ベースのプラグホールの直径が異なるため、プレートが比較的大きい（直径1.5mm以上）場合、プラグホールまたはベーキングプロセス中に樹脂が失われるため、裏面に高温の保護フィルムの層を貼り付けて樹脂をサポートし、ドリルで穴を開ける必要がありますプラグホールの通気を容易にするために、オリフィスの位置に多数の通気口があります。

1) 。 必要な材料および装置材料: プラグ樹脂、高温保護フィルム、エアクッションプレート。

2）設備：CNCボール盤、金属基板表面処理ライン、スクリーン印刷機、熱風オーブン、ベルト研削盤。

3）技術プロセス：金属基板、アルミニウムシート切断→金属基板、アルミニウムシート穴あけ→金属基板表面処理→高温保護フィルムを貼り付ける→ドリルエアクッションプレート穴あけ→スクリーン印刷機プラグホール→ベーク硬化→高温保護フィルムを引き裂く→余分な接着剤をカットします。

3.真空プラグ穴

真空環境下で真空プラグホールマシンを使用し、金属基板の穴にプラグホール樹脂を流し込み、焼成硬化させます。硬化後、オーバーフローした接着剤、つまりプラグホールプレートの完成品を切り取ります。金属ベースのプラグホールプレートの直径が比較的大きい場合（直径1.5mm以上）、プラグホールまたはベーキングプロセス中に樹脂が失われるため、裏面に高温保護フィルムの層を貼り付けてサポートする必要があります。樹脂が。。

1)。必要な材料および機器材料: プラグ樹脂、高温保護フィルム。

2)。設備：CNCドリル、金属基板表面処理ライン、真空プラグマシン、熱風オーブン、ベルトグラインダー。

3).技術プロセス：金属基板の開口部→金属基板、アルミニウムシートの穴あけ→金属基板の表面処理→高温保護フィルムの貼り付け→真空プラグマシンのプラグホール→ベーキングと硬化→高温保護フィルムの引き裂き→余分な接着剤のカット。

金属基板のメインプラグホール技術、半硬化膜圧力充填ホール、シルクスクリーン印刷機のプラグホールプラグホール、真空機など、各プラグホール技術には長所と短所があり、製品設計の要件、コスト要件に従う必要があります。 、生産効率を高め、製品の品質を向上させ、生産コストを削減できる包括的なスクリーニングなどの装置タイプ。