PCB が組み立てられると、2 枚のベニヤの間、およびベニヤとプロセス エッジの間の V 字型の分割線が「V」字型を形成します。溶接後に壊れて分離するため、このように呼ばれます。Vカット.

Vカットの目的：

V カットを設計する主な目的は、回路基板を組み立てた後、オペレーターが基板を分割しやすくすることです。基板を分割する際には、Vカットスコアリングマシン（スコアリングマシン）を使用して事前に基板をカットするのが一般的です。スコアリングの丸い刃を狙って、強く押し込みます。一部の機械には自動基板供給機能が備わっています。ボタンを押している間、刃が自動的に移動し、基板のVカット位置を横切って基板を切断します。ブレードの高さは、さまざまな V カットの厚さに合わせて上下に調整できます。

注意: V-Cut のスコアリングの使用に加えて、配線、スタンプホールなど、PCBA サブボードには他の方法もあります。

V カットを使用すると、基板を簡単に分離して基板の端を取り除くことができますが、V カットには設計と使用上の制限もあります。

1. V カットは直線のみをカットでき、1 つのナイフで最後までカットできます。つまり、V カットは最初から最後まで直線にのみカットでき、回転して方向を変えることはできません。また、テーラーラインのように小さなセクションにカットすることもできません。短い段落をスキップします。

2. PCB の厚さが薄すぎるため、V カット溝には適していません。通常、基板の厚さが1.0mm未満の場合、Vカットは推奨されません。これは、V カット溝が元の PCB の構造強度を破壊するためです。 , V カット設計の基板上に比較的重い部品がある場合、基板は重力の関係で曲がりやすくなり、SMT 溶接作業には非常に不利です (空溶接や空溶接が発生しやすくなります)。短絡）。

3. PCB がリフロー炉の高温を通過すると、高温がガラス転移温度 (Tg) を超えるため、基板自体が軟化して変形します。 V-Cutの位置や溝の深さを適切に設計しないと、基板の変形がさらに深刻になります。二次リフロープロセスには適しません。