回路基板のPCBA製造工程において「洗浄」は軽視されることが多く、重要な工程ではないと考えられています。しかし、顧客側で製品を長期間使用することにより、初期の洗浄不十分による不具合が多発し、修理やリコールによる操業コストの大幅な増加を招いています。以下に、Heming Technology が回路基板の PCBA 洗浄の役割を簡単に説明します。

PCBA (プリント回路アセンブリ) の製造プロセスは複数のプロセス段階を経ており、各段階で汚染の程度は異なります。したがって、回路基板 PCBA の表面にはさまざまな堆積物や不純物が残ります。これらの汚染物質は製品の性能を低下させ、さらには製品の故障の原因となります。例えば、電子部品のはんだ付け工程では、はんだ付けの補助としてはんだペーストやフラックスなどが使用されます。はんだ付け後は残留物が発生します。残留物には有機酸とイオンが含まれています。このうち、有機酸は回路基板 PCBA を腐食します。電気イオンの存在によりショートが発生し、製品が故障する可能性があります。

回路基板 PCBA には多くの種類の汚染物質が存在しますが、それらはイオン性と非イオン性の 2 つのカテゴリに要約できます。イオン性汚染物質は環境中の水分と接触し、帯電後に電気化学的マイグレーションが発生して樹枝状構造を形成し、その結果低抵抗経路が形成され、回路基板の PCBA 機能が破壊されます。非イオン性汚染物質は PC B の絶縁層に侵入し、PCB の表面の下で樹枝状結晶を成長させる可能性があります。イオン性および非イオン性の汚染物質に加えて、はんだボール、はんだ槽内の浮遊点、ほこり、ほこりなどの粒子状の汚染物質もあります。これらの汚染物質は、はんだ接合の品質を低下させ、はんだの劣化を引き起こす可能性があります。はんだ付けの際に接合部が削れてしまいます。気孔やショートなどのさまざまな望ましくない現象。

非常に多くの汚染物質がある中で、最も懸念されるのはどれでしょうか?フラックスまたははんだペーストは、リフローはんだ付けおよびウェーブはんだ付けプロセスで一般的に使用されます。これらは主に溶剤、湿潤剤、樹脂、腐食防止剤、活性化剤で構成されています。はんだ付け後には必ず熱変性製品が存在します。これらの物質 製品の故障という点では、溶接後の残留物は製品の品​​質に影響を与える最も重要な要素です。イオン性残留物はエレクトロマイグレーションを起こしやすく絶縁抵抗が低下し、ロジン樹脂残留物は吸着しやすい。 ゴミや不純物は接触抵抗を増加させ、ひどい場合にはオープン故障につながる。したがって、回路基板 PCBA の品質を確保するには、溶接後に厳密な洗浄を実行する必要があります。

要約すると、回路基板 PCBA の洗浄は非常に重要です。「洗浄」は基板PCBAの品質に直結する重要な工程であり、欠かすことはできません。