「クリーニング」は、回路基板のPCBA製造プロセスではしばしば無視され、クリーニングは重要なステップではないと考えられています。ただし、クライアント側での製品の長期的な使用により、初期段階での効果のないクリーニングによって引き起こされる問題により、多くの障害、修理、またはリコールされた製品が運用コストの急激な増加を引き起こしました。以下では、ヘミングテクノロジーでは、回路基板のPCBAクリーニングの役割を簡単に説明します。

PCBA（印刷回路アセンブリ）の生産プロセスは、複数のプロセス段階を経て、各段階は異なる程度で汚染されます。したがって、回路基板PCBAの表面には、さまざまな堆積物または不純物が残っています。これらの汚染物質は、製品のパフォーマンスを低下させ、製品の故障さえ引き起こします。たとえば、電子コンポーネントのはんだ付けの過程で、はんだペースト、フラックスなどが補助的なはんだ付けに使用されます。はんだ付け後、残留物が生成されます。残基には有機酸とイオンが含まれています。その中で、有機酸は回路基板PCBAを腐食させます。電気イオンの存在は、短絡を引き起こし、製品が故障する可能性があります。

回路基板PCBAには多くの種類の汚染物質があり、イオンと非イオン性の2つのカテゴリにまとめることができます。イオン性汚染物質は環境で水分と接触し、電気化学的移動が電化後に発生し、樹状構造を形成し、抵抗経路が低くなり、回路基板のPCBA関数が破壊されます。非イオン性汚染物質は、PC Bの絶縁層に浸透し、PCBの表面下で樹状突起を成長させることができます。イオン性および非イオン性汚染物質に加えて、はんだボール、はんだ風呂の浮動ポイント、ほこり、ほこりなどの粒状汚染物質もあります。これらの汚染物質は、はんだ接合部の品質を低下させ、はんだ接合部をはんだ中に削減することができます。毛穴や短絡などのさまざまな望ましくない現象。

非常に多くの汚染物質がいるので、どれが最も関心がありますか？フラックスまたははんだペーストは、リフローはんだ付けおよび波のはんだ付けプロセスで一般的に使用されます。それらは主に溶媒、湿潤剤、樹脂、腐食阻害剤、活性化因子で構成されています。はんだ付け後に熱修正製品は存在するようになります。これらの物質は、製品の故障の観点から、溶接後残基は、製品の品質に影響を与える最も重要な要因です。イオン残基は電気駆動を引き起こし、断熱性を低下させる可能性が高く、ロジン樹脂の残留物はほこりや不純物を吸着させるのが簡単で、接触抵抗が増加します。したがって、回路基板PCBAの品質を確保するために、溶接後に厳密なクリーニングを実施する必要があります。

要約すると、回路基板PCBAのクリーニングは非常に重要です。 「クリーニング」は、回路基板PCBAの品質に直接関連する重要なプロセスであり、不可欠です。