(1) ユーザーのファイルを確認する

ユーザーが持ち込んだファイルは、まず定期的にチェックする必要があります。

1. ディスク ファイルが破損していないかどうかを確認します。

2. ファイルにウイルスが含まれているかどうかを確認します。ウイルスが存在する場合は、まずウイルスを殺す必要があります。

3. ガーバー ファイルの場合は、D コード テーブルまたは内部の D コードを確認します。

(2) 設計が当社工場の技術レベルを満たしているかを確認します。

1. 顧客ファイルで設計されたさまざまな間隔が工場のプロセスに適合しているかどうかを確認します。ライン間の間隔、ラインとパッド間の間隔、パッドとパッド間の間隔です。上記のさまざまな間隔は、当社の製造プロセスで達成できる最小間隔より大きくなければなりません。

2. ワイヤーの幅を確認してください。ワイヤーの幅は工場の生産プロセスで達成できる最小値より大きくなければなりません。

線幅。

3. ビアホールのサイズを確認し、工場の生産プロセスの最小直径を確保します。

4. パッドのサイズとその内部開口部を確認し、穴あけ後のパッドの端が一定の幅になっていることを確認します。

(3) プロセス要件の決定

さまざまなプロセスパラメータはユーザーの要件に従って決定されます。

プロセス要件:

1. 後続のプロセスのさまざまな要件に応じて、ライト ペインティング ネガ (一般にフィルムとして知られている) がミラーリングされているかどうかを決定します。ネガフィルムミラーリングの原理: 薬物フィルムの表面 (つまり、ラテックス表面) が薬物フィルムの表面に貼り付けられ、誤差が軽減されます。映画の鏡像の決定要因、それは技術です。スクリーン印刷プロセスまたはドライフィルムプロセスの場合、フィルムのフィルム側の基板の銅表面が優先されます。ジアゾフィルムで露光した場合、ジアゾフィルムはコピーすると鏡像になりますので、鏡像は基板の銅面を除いたネガフィルムのフィルム面になります。ライト ペインティングが単位フィルムの場合は、ライト ペインティング フィルムに面付けする代わりに、別の鏡像を追加する必要があります。

2. はんだマスク拡張のパラメータを決定します。

決定原理：

① パッド横にワイヤーを露出させないでください。

②小さいとパッドがカバーできません。

操作ミスにより、回路上でソルダーマスクにずれが生じる場合があります。はんだマスクが小さすぎると、ずれの結果がパッドの端を覆う可能性があります。したがって、はんだマスクを大きくする必要があります。ただし、ソルダーマスクを拡大しすぎると、ズレの影響で隣の配線が露出する可能性があります。

上記の要件から、ソルダー マスクの拡大の決定要因は次のとおりであることがわかります。

①当社工場のソルダーレジスト加工位置の偏差値、ソルダーレジストパターンの偏差値。

さまざまなプロセスによって生じるさまざまな偏差により、さまざまなプロセスに対応するソルダーマスク拡大値も異なります。

違う。ずれが大きいソルダーマスクの拡大値は大きく設定する必要があります。

②基板のワイヤ密度が高く、パッドとワイヤ間の距離が小さく、ソルダーマスクの拡張値を小さくする必要があります。

サブ配線密度が小さく、ソルダーマスク拡張値を大きく選択できます。

3. 基板上のプリントプラグ（通称ゴールデンフィンガー）の有無により、プロセスラインを追加するかどうかを決定します。

4. 電気めっきプロセスの要件に従って、電気めっき用の導電性フレームを追加するかどうかを決定します。

5. 熱風レベリング (一般に錫スプレーとして知られる) プロセスの要件に従って、導電性プロセス ラインを追加するかどうかを決定します。

6. 穴あけ工程に応じて、パッドのセンター穴を追加するかどうかを決定します。

7. 後工程に応じて、工程位置決め穴を追加するかどうかを決定します。

8. 基板の形状に応じて輪郭角を付けるかどうかを決定します。

9. ユーザーの高精度基板で高い線幅精度が要求される場合、サイドエロージョンの影響を調整するため、工場の生産レベルに応じて線幅補正を行うかどうかを判断する必要があります。