メリット・デメリットを紹介BGA基板ボード
ボール グリッド アレイ (BGA) プリント基板 (PCB) は、集積回路専用に設計された表面実装パッケージ PCB です。 BGA ボードは、マイクロプロセッサなどのデバイスなど、表面実装が恒久的なアプリケーションで使用されます。これらは使い捨てのプリント基板であり、再利用することはできません。 BGA ボードには、通常の PCB よりも多くの相互接続ピンがあります。 BGA ボード上の各ポイントは独立してはんだ付けできます。これらの PCB の接続全体は、均一なマトリックスまたは表面グリッドの形で展開されます。これらの PCB は、周辺領域だけを利用するのではなく、下側全体が使いやすいように設計されています。
BGA パッケージのピンは、ペリメーター タイプの形状しか持たないため、通常の PCB よりもはるかに短くなります。この理由により、高速でのパフォーマンスが向上します。 BGA 溶接には正確な制御が必要であり、多くの場合、自動機械によって誘導されます。このため、BGA デバイスはソケット実装に適していません。
はんだ付け技術 BGA パッケージング
BGA パッケージをプリント基板にはんだ付けするには、リフロー オーブンが使用されます。オーブン内ではんだボールの溶融が始まると、溶融ボールの表面にかかる張力によって、パッケージが PCB 上の実際の位置に整列した状態に保たれます。このプロセスは、パッケージがオーブンから取り出され、冷えて固まるまで続きます。耐久性のあるはんだ接合を実現するには、BGA パッケージの制御されたはんだ付けプロセスが非常に必要であり、必要な温度に達する必要があります。適切なはんだ付け技術を使用すると、ショートの可能性も排除されます。
BGAパッケージングの利点
BGA パッケージングには多くの利点がありますが、以下ではトッププロのみを詳しく説明します。
1. BGA パッケージは PCB スペースを効率的に使用します。BGA パッケージを使用すると、より小さなコンポーネントとより小さな設置面積の使用が可能になります。これらのパッケージは、PCB 内のカスタマイズ用の十分なスペースを節約するのにも役立ち、その結果、その効率が向上します。
2. 電気的および熱的性能の向上: BGA パッケージのサイズは非常に小さいため、これらの PCB の放熱は少なく、放熱プロセスの実装が簡単です。シリコン ウェーハが上に取り付けられると、熱のほとんどがボール グリッドに直接伝達されます。ただし、シリコン ダイが底部に取り付けられている場合、シリコン ダイはパッケージの上部に接続されます。これが、冷却技術として最適な選択であると考えられる理由です。 BGA パッケージには曲がりやすいピンや壊れやすいピンがないため、これらの PCB の耐久性が向上し、良好な電気的性能も保証されます。
3. はんだ付けの改善による製造利益の向上: BGA パッケージのパッドは十分な大きさであるため、はんだ付けが容易で取り扱いが容易です。したがって、溶接と取り扱いが容易なため、製造が非常に早くなります。これらの PCB の大きなパッドも、必要に応じて簡単に再加工できます。
4.損傷のリスクを軽減：BGAパッケージはソリッドステートはんだ付けされているため、いかなる条件下でも強力な耐久性と耐久性を提供します。
コストの削減: 上記の利点は、BGA パッケージングのコストの削減に役立ちます。プリント回路基板を効率的に使用すると、材料を節約し、熱電性能を向上させるさらなる機会が得られ、高品質の電子機器を確保し、欠陥を減らすのに役立ちます。
BGAパッケージングの欠点
以下に、BGA パッケージのいくつかの欠点を詳しく説明します。
1. 検査プロセスは非常に困難です。コンポーネントを BGA パッケージにはんだ付けするプロセス中に回路を検査することは非常に困難です。 BGA パッケージに潜在的な欠陥がないかチェックすることは非常に困難です。各コンポーネントをはんだ付けした後は、パッケージを読んだり検査したりすることが困難になります。チェックの過程でエラーが見つかったとしても修正することは困難です。したがって、検査を容易にするために、非常に高価な CT スキャンおよび X 線技術が使用されます。
2. 信頼性の問題: BGA パッケージはストレスの影響を受けやすくなります。この脆弱性は曲げ応力によるものです。この曲げ応力は、これらのプリント基板の信頼性の問題を引き起こします。 BGA パッケージでは信頼性の問題はまれですが、その可能性は常に存在します。
BGA パッケージの RayPCB テクノロジー
RayPCB で使用される BGA パッケージ サイズに最も一般的に使用されているテクノロジは 0.3 mm で、回路間に必要な最小距離は 0.2 mm に維持されます。 2 つの異なる BGA パッケージ間の最小間隔 (0.2mm に維持される場合)。ただし、要件が異なる場合は、必要な詳細の変更について RAYPCB にお問い合わせください。 BGA パッケージサイズの距離を下図に示します。
将来の BGA パッケージング
BGA パッケージが将来の電気・電子製品市場をリードすることは否定できません。 BGA パッケージングの将来は確実であり、かなり長い間市場に存在するでしょう。ただし、現在の技術進歩の速度は非常に速く、近い将来、BGA パッケージよりも効率的な別のタイプのプリント基板が登場すると予想されます。しかし、テクノロジーの進歩はエレクトロニクスの世界にもインフレとコストの問題をもたらしました。したがって、BGA パッケージングは、コスト効率と耐久性の理由から、エレクトロニクス業界で大いに役立つと考えられています。また、BGA パッケージには多くの種類があり、種類の違いにより BGA パッケージの重要性が増します。たとえば、あるタイプの BGA パッケージが電子製品に適していない場合は、他のタイプの BGA パッケージが使用されます。