回路基板の製造工程において、パッドと配線間、配線と配線間の絶縁効果を得るために行われます。はんだマスクプロセスは必須であり、はんだマスクの目的は、部品を切断して絶縁効果を達成することです。通常、インクのことをよく知らない人はたくさんいます。現在、UV 印刷インキは主に回路基板の印刷に使用されています。フレキシブル回路基板と PCB ハード基板は通常、オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷を使用します。UV プリント基板用インクは現在、回路基板 (略して PCB) の印刷に広く使用されています。以下に、一般的に使用される 3 つの回路基板インク謄写法を紹介します。

まずはグラビア印刷用のUVインキ。グラビア印刷の分野ではUVインキが選択的に使用されてきましたが、それに伴い技術とコストが増大してきました。環境保護の声が高まり、包装印刷物、特に食品包装の安全性に対する要求が厳しくなっていることから、UVインキはグラビア印刷インキの開発トレンドとなるでしょう。

第二に、オフセット印刷で UV インキを使用すると、粉体噴霧を回避できるため、印刷環境の浄化に有益であり、また、グレージングやラミネートへの影響など、粉体噴霧によって印刷後処理に引き起こされるトラブルを回避できます。接続処理を行うことができます。

3つ目は、グラビア印刷用UVインキです。グラビア印刷の分野ではUVインキが選択的に使用されています。フレキソ印刷、特にナローウェブのフレキソ印刷では、ダウンタイムの短縮、摩擦の強さ、耐久性の向上、印刷品質の向上などが重視されています。 UV インクで印刷された製品は、ドットの鮮明度が高く、ドットの増加が少なく、インクの色が明るいため、水性インク印刷よりもワンランク上のグレードです。UVインクには幅広い発展の可能性があります。