回路基板の生産で使用されるはんだマスクインクの導入

回路基板の生産プロセスでは、パッドとライン間の断熱の効果を実現し、線と線の間で実現します。はんだマスクプロセスが不可欠であり、はんだマスクの目的は、断熱材の効果を達成するために部品を切断することです。通常、多くの人はインクをあまりよく知らない。現在、UV印刷インクは主に回路基板の印刷に使用されています。柔軟なサーキットボードとPCBハードボードは、通常、オフセット印刷、活版印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷を使用します。 UV印刷回路基板のインクは、回路基板の印刷に広く使用されています(略してPCB)。以下は、一般的に使用される3つの回路基板インクマイモグラフィー方法を紹介します。

まず、グラビア印刷用のUVインク。グラビア印刷の分野では、UVインクが選択的に使用されていますが、それに応じて技術とコストが増加しています。環境保護の声の増加と、包装印刷物、特に食品包装の安全性に関するより厳しい要件により、UVインクはグラビア印刷インクの開発動向になります。

第二に、オフセット印刷でUVインクを使用すると、印刷環境の洗浄に有益である粉末散布を回避でき、グレージングやラミネーションへの影響など、プレス処理後の粉末散布によって引き起こされるトラブルを回避し、接続処理を実行できます。

第三に、グラビア印刷用のUVインク。グラビア印刷の分野では、UVインクが選択的に使用されています。フレックスグラフィー印刷では、特にナローウェブフレックスグラフィー印刷では、人々はダウンタイムの減少、耐久性の強い摩擦、より良い印刷品質などにもっと注意を払います。UVインクで印刷された製品は、高ドット定義、小さなドットの増加、明るいインク色を備えています。 UVインクには幅広い開発の見通しがあります。