VIASとパッド間の間隔、トレースとトレースの間の間隔など、通常のPCB設計のさまざまな安全間隔の問題に遭遇します。

これらの間隔を2つのカテゴリに分けます。
電気安全クリアランス
非電気安全クリアランス

1。電気安全距離

1。ワイヤ間の間隔
この間隔は、PCBメーカーの生産能力を考慮する必要があります。トレース間の間隔は4mil以上であることをお勧めします。最小ライン間隔は、ラインツーラインとラインツーパッドの間隔でもあります。したがって、私たちの生産の観点からは、もちろん、可能であれば大きくなります。一般的に、従来の10milがより一般的です。

2。パッドアパーチャとパッド幅
PCBメーカーによると、パッドの開口部が機械的に掘削されている場合、最小値は0.2mm未満であってはなりません。レーザー掘削を使用する場合は、最小値を4mil以上にすることをお勧めします。開口耐性はプレートによってわずかに異なり、通常は0.05mm以内で制御でき、最小パッド幅は0.2mmより低くてはなりません。

3。パッドとパッドの間の間隔
PCBメーカーの処理能力によれば、パッドとパッド間の距離は0.2mm以上であることをお勧めします。

4.銅の皮膚とボードの端との間の距離
充電された銅の皮膚とPCBボードエッジの間の距離は、0.3mm以上であることが好ましいです。銅の広い領域の場合、通常、ボードの端から格納する必要があり、通常は20milに設定されます。

通常の状況では、完成した回路基板の機械的な考慮事項、またはボードの端にある露出した銅によって引き起こされるカーリングまたは電気ショーツを避けるために、エンジニアはボードの端に比べて20ミルぶりの大型銅ブロックを縮小することがよくあります。銅の皮膚は、常にボードの端に広がるとは限りません。この種の銅の収縮に対処する方法はたくさんあります。たとえば、ボードの端にキープアウトレイヤーを描画し、銅の舗装とキープアウトの間の距離を設定します。

2。非電気安全距離

1。文字幅と高さと間隔
シルクスクリーンのキャラクターに関しては、通常、5/30 6/36ミルなどの従来の値を使用します。テキストが小さすぎると、加工印刷がぼやけてしまうからです。

2。シルクスクリーンからパッドまでの距離
シルクスクリーンがパッドで覆われている場合、シルクスクリーンが錫メッキ中に缶詰にならないため、シルクスクリーンはパッドに置くことはできません。これはコンポーネントの取り付けに影響します。

一般的に、理事会工場では、8milのスペースを予約する必要があります。一部のPCBボードが本当にきついからであれば、4milのピッチをほとんど受け入れることができません。次に、シルクスクリーンがデザイン中に誤ってパッドを覆う場合、ボードファクトリーは、製造中にパッドに残ったシルクスクリーンの部分を自動的に排除して、パッドが缶詰になることを確認します。したがって、注意を払う必要があります。

3。3D高さと機械構造の水平間隔
PCBにコンポーネントを取り付けるときは、水平方向と空間の高さで他の機械構造と競合するかどうかを検討してください。したがって、設計では、コンポーネント間のスペース構造の適応性を完全に考慮し、完成したPCBと製品シェル間で完全に考慮し、各ターゲットオブジェクトの安全な距離を予約する必要があります。