通常の PCB 設計では、ビアとパッドの間隔、トレースとトレースの間隔など、さまざまな安全間隔の問題に遭遇しますが、これらはすべて考慮すべき事項です。

これらの間隔を 2 つのカテゴリに分類します。
電気安全クリアランス
非電気安全許可

1. 電気的安全距離

1. ワイヤー間の間隔
この間隔は、PCB メーカーの生産能力を考慮する必要があります。トレース間の間隔は 4mil 以上にすることをお勧めします。最小行間隔は、行と行および行とパッドの間隔でもあります。ですから、私たちの制作の観点から言えば、もちろん、できれば大きいほど良いのです。一般的には従来の10milの方が一般的です。

2. パッド開口部とパッド幅
PCB メーカーによれば、パッド開口部を機械的に穴開けする場合、最小値は 0.2mm 未満であってはなりません。レーザー穴あけ加工を使用する場合、最小値は 4mil 以上であることをお勧めします。開口公差はプレートによって若干異なりますが、一般に0.05mm以内に制御でき、最小パッド幅は0.2mm未満であってはなりません。

3. パッドとパッドの間隔
PCB メーカーの処理能力に応じて、パッドとパッド間の距離は 0.2mm 以上とすることが推奨されます。

4. 銅皮膜と基板端の間の距離
帯電した銅皮膜とＰＣＢ基板端との間の距離は、０．３ｍｍ以上であることが好ましい。銅の広い領域の場合、通常は基板の端から後退させる必要があり、通常は 20mil に設定されます。

通常の状況では、完成した回路基板の機械的考慮のため、または基板端の露出した銅によって引き起こされるカールや電気的短絡を避けるために、エンジニアは多くの場合、大面積の銅ブロックを基板端に対して 20 ミル縮小します。 。銅皮膜は必ずしも基板の端まで広がるわけではありません。この種の銅の収縮に対処する方法は数多くあります。たとえば、ボードの端にキープアウト レイヤを描画し、銅舗装とキープアウトの間の距離を設定します。

2. 非電気的安全距離

1. 文字の幅と高さと間隔
シルクスクリーン文字に関しては、5/30 6/36 mil などの従来の値を使用することが一般的です。文字が小さすぎると、加工された印刷がぼやけてしまうためです。

2. シルクスクリーンからパッドまでの距離
シルク スクリーンをパッドの上に置くことは許可されていません。シルク スクリーンがパッドで覆われていると、錫メッキ中にシルク スクリーンが錫メッキされず、コンポーネントの実装に影響を与えるためです。

一般に、基板工場には 8mil のスペースが確保される必要があります。一部の PCB ボードが非常にきついため、4 ミルのピッチをほとんど受け入れることができません。設計中にシルク スクリーンが誤ってパッドを覆った場合でも、基板工場は製造中にパッドに残ったシルク スクリーンの部分を自動的に除去し、パッドが確実に錫メッキされるようにします。したがって、注意が必要です。

3. 機械構造上の 3D 高さと水平方向の間隔
プリント基板上に部品を実装する際は、水平方向やスペースの高さにおいて他の機械構造との衝突がないかを考慮してください。したがって、設計においては、部品間、および完成した基板と製品シェルの間の空間構造の適合性を十分に考慮し、対象物ごとに安全な距離を確保する必要があります。