回路材料は、高品質の導体と誘電材料に依存して、最新の複雑なコンポーネントを相互に接続して最適なパフォーマンスを提供します。ただし、導体として、これらのPCB銅導体は、DCまたはMM Wave PCBボードであろうと、アンチエイジングと酸化保護が必要です。この保護は、電気分解と浸漬コーティングの形で達成できます。彼らはしばしばさまざまな程度の溶接能力を提供するため、極小の部品、マイクロ表面マウント（SMT）などであっても、非常に完全な溶接スポットを形成できます。業界のPCB銅導体に使用できるさまざまなコーティングと表面処理があります。各コーティングおよび表面処理の特性と相対コストを理解することで、PCBボードの最高のパフォーマンスと最長のサービス寿命を達成するための適切な選択をすることができます。
PCBファイナルフィニッシュの選択は、PCBの目的と労働条件を考慮する必要がある単純なプロセスではありません。密に詰め込まれた低ピッチ、高速PCB回路、およびより小さく、より薄い高周波PCBの現在の傾向は、多くのPCBメーカーに課題をもたらします。 PCB回路は、Rogersなどの材料メーカーによってPCBメーカーに供給されるさまざまな銅ホイルの重量と厚さのラミネートを通じて製造されています。何らかの形の表面保護がなければ、回路上の導体は貯蔵中に酸化します。導体表面処理は、導体を環境から分離する障壁として機能します。 PCB導体を酸化から保護するだけでなく、統合回路（IC）の鉛結合を含む溶接回路とコンポーネントのインターフェイスも提供します。
適切なPCB表面を選択します
適切な表面処理は、PCB回路アプリケーションと製造プロセスを満たすのに役立つはずです。コストは、材料コストが異なり、プロセスが異なるため、必要な仕上げの種類によって異なります。一部の表面処理により、高い信頼性と密にルーティングされた回路の高い分離が可能になりますが、導体の間に不必要な橋を作るものもあります。一部の表面処理は、温度、衝撃、振動などの軍事および航空宇宙の要件を満たしていますが、これらのアプリケーションに必要な高い信頼性を保証するものもありません。以下にリストされているのは、DCサーキットからミリ波バンド、高速デジタル（HSD）回路までの回路で使用できるPCB表面処理です。
●Enig
●enepig
●hasl
●浸漬シルバー
●浸漬ブリキ
●lf hasl
●OSP
●電解ハードゴールド
●電解結合ソフトゴールド
1.エニグ
化学ニッケルゴールドプロセスとしても知られるEnigは、PCBボードコンダクターの表面処理で広く使用されています。これは比較的単純な低コストのプロセスであり、導体の表面のニッケル層の上に溶接可能な金の薄い層を形成し、密に詰まった回路でも溶接能力が良好な平らな表面をもたらします。 ENIGプロセスは、スルーホール電気めっき（PTH）の完全性を保証しますが、高頻度で導体の損失も増加します。このプロセスには、ROHS標準に沿って、回路メーカーの処理からコンポーネントアセンブリプロセス、最終製品まで、長期の保存寿命があり、PCB導体に長期保護を提供できるため、多くのPCB開発者が共通の表面処理を選択します。
2.ENEPIG
Enepigは、化学ニッケル層と金メッキ層の間に薄いパラジウム層を追加することにより、Enigプロセスのアップグレードです。パラジウム層はニッケル層（銅導体を保護する）を保護し、金層はパラジウムとニッケルの両方を保護します。この表面処理は、PCBリードへのデバイスの結合に最適であり、複数のリフロープロセスを処理できます。 Enigのように、EnepigはRohsに準拠しています。
3.イマージョンシルバー
化学銀沈降は、PCBが銀イオンの溶液に完全に浸漬されて銀を銅の表面に結合する非電分解性化学プロセスでもあります。結果として得られるコーティングは、Enigよりも一貫性があり均一ですが、Enigのニッケル層によって提供される保護と耐久性がありません。その表面処理プロセスはENIGよりもシンプルで費用対効果が高くなりますが、回路メーカーの長期保管には適していません。
4.イマージョンスズ
化学錫堆積プロセスは、洗浄、マイクロエッチング、酸溶液中reg、非電力分解スズ浸出溶液の浸漬、最終洗浄を含むマルチステッププロセスを通じて、導体表面に薄いスズコーティングを形成します。スズ治療は、銅と導体を適切に保護することができ、HSD回路の低損失性能に貢献します。残念ながら、化学的に沈めたブリキは、ティンが時間の経過とともに銅に及ぼす影響のために、最も長く続く導体表面処理の1つではありません（つまり、ある金属を別の金属に拡散すると、回路導体の長期性能が低下します）。化学銀のように、化学錫は鉛のないROHS準拠のプロセスです。
5.OSP
有機溶接保護フィルム（OSP）は、水ベースの溶液でコーティングされた非金属保護コーティングです。この仕上げもROHSに準拠しています。ただし、この表面処理には貯蔵寿命が長くなく、回路とコンポーネントがPCBに溶接される前に使用するのが最適です。最近、新しいOSP膜が市場に登場しており、導体に長期的な恒久的な保護を提供できると考えられています。
6.電力分解ハードゴールド
ハードゴールド処理は、ROHSプロセスに沿った電解プロセスであり、PCBと銅の導体を長時間酸化から保護できます。ただし、材料のコストが高いため、最も高価な表面コーティングの1つでもあります。また、溶接性が低く、ソフトゴールド処理を結合するための溶接性が低く、ROHSに準拠しており、デバイスがPCBのリードに結合するのに適した表面を提供できます。
