メッキと溶接の穴の防止には、新しい製造プロセスのテストと結果の分析が含まれます。メッキと溶接ボイドには、製造プロセスで使用されるはんだペーストの種類やドリルビットなど、識別可能な原因がしばしばあります。 PCBメーカーは、これらのボイドの一般的な原因を特定して対処するために、多くの重要な戦略を使用できます。
1.逆流温度曲線を調整します
溶接キャビティを防ぐ方法の1つは、逆流曲線の重要な領域を調整することです。時間のさまざまな段階を与えると、ボイド形成の可能性が増加または減少する可能性があります。キャビティ予防を成功させるには、理想的なリターン曲線特性を理解することが不可欠です。
まず、ウォームアップ時間の現在の設定を見てください。予熱温度を上げたり、逆流曲線の予熱時間を延長したりしてみてください。はんだ穴は、予熱ゾーンの熱が不十分なために形成される可能性があるため、これらの戦略を使用して根本原因に対処します。
均質なヒートゾーンは、溶接ボイドの一般的な原因でもあります。短い浸漬時間は、ボードのすべてのコンポーネントと領域が必要な温度に到達することができない場合があります。逆流曲線のこの領域に余分な時間を確保するようにしてください。
2.フラックスを減らします
フラックスが多すぎると悪化し、通常は溶接につながります。関節空洞の別の問題：フラックスの脱気。フラックスに脱気を取得するのに十分な時間がない場合、余分なガスが閉じ込められ、ボイドが形成されます。
PCBにフラックスが多すぎると、フラックスが完全に脱ガスされるのに必要な時間が延長されます。追加の脱気時間を追加しない限り、追加のフラックスは溶接ボイドになります。
脱ガス時間を追加するとこの問題が解決できますが、必要なフラックスの量に固執する方が効果的です。これにより、エネルギーとリソースが節約され、ジョイントがきれいになります。
3.シャープなドリルビットのみを使用します
メッキの穴の一般的な原因は、穴の掘削によって貧弱です。鈍いビットまたは掘削の精度が低いと、掘削中の破片形成の可能性が高まる可能性があります。これらのフラグメントがPCBに付着すると、銅でメッキできない空白の領域を作成します。これにより、導電性、品質、信頼性が損なわれます。
メーカーは、シャープでシャープなドリルビットのみを使用することで、この問題を解決できます。四半期などのドリルビットをシャープにしたり交換したりするための一貫したスケジュールを確立します。この定期的なメンテナンスにより、一貫した穴の掘削品質が確保され、破片の可能性が最小限に抑えられます。
4.さまざまなテンプレートデザインを試します
リフロープロセスで使用されるテンプレート設計は、溶接ボイドの予防を支援または妨害する可能性があります。残念ながら、テンプレートの設計選択に対する万能のソリューションはありません。一部のデザインは、異なるはんだペースト、フラックス、またはPCBタイプでよりよく機能します。特定のボードタイプの選択肢を見つけるには、いくらかの試行錯誤が必要になる場合があります。
適切なテンプレート設計を正常に見つけるには、適切なテストプロセスが必要です。メーカーは、ボイドに対する型枠設計の効果を測定および分析する方法を見つける必要があります。
これを行う信頼できる方法は、特定のテンプレートデザインを備えたPCBのバッチを作成し、それらを徹底的に検査することです。これを行うためにいくつかの異なるテンプレートが使用されています。検査では、どの型枠設計が平均してはんだ穴があるかを明らかにする必要があります。
検査プロセスの重要なツールは、X線マシンです。 X線は、溶接ボイドを見つける方法の1つであり、小さく、しっかりと詰め込まれたPCBを扱うときに特に役立ちます。便利なX線マシンを使用すると、検査プロセスがはるかに簡単かつ効率的になります。
5.掘削速度の削減
ビットの鋭さに加えて、掘削速度もメッキの品質に大きな影響を与えます。ビット速度が高すぎると、精度が低下し、破片形成の可能性が高まります。掘削速度が高いと、PCBの破損のリスクが高まり、構造的完全性が脅かされる可能性があります。
ビットをシャープにしたり変更したりした後、コーティングの穴がまだ一般的である場合は、掘削速度を下げてみてください。速度が遅くなると、より多くの時間が形成され、穴をきれいになります。
従来の製造方法は今日の選択肢ではないことに注意してください。効率が高掘削速度を駆動する際の考慮事項である場合、3Dプリンティングが良い選択かもしれません。 3D印刷されたPCBは、従来の方法よりも効率的に製造されていますが、同じまたは高い精度で製造されています。 3D印刷されたPCBを選択すると、穴を掘る必要がない場合があります。
6.高品質のはんだ貼り付けにスティックします
PCB製造プロセスでお金を節約する方法を探すのは自然です。残念ながら、安価または低品質のはんだペーストを購入すると、溶接ボイドを形成する可能性が高くなります。
さまざまなはんだ貼り付けの品種の化学的性質は、逆流プロセス中にパフォーマンスとPCBとの対話方法に影響します。たとえば、鉛を含まないはんだペーストを使用すると、冷却中に収縮する場合があります。
高品質のはんだペーストを選択するには、PCBと使用されるテンプレートのニーズを理解する必要があります。厚いはんだペーストは、より小さな開口部でテンプレートを貫通するのが困難です。
異なるテンプレートをテストするのと同時に、異なるはんだペーストをテストすると便利かもしれません。 5ボールルールを使用してテンプレートの開口サイズを調整して、はんだペーストがテンプレートと一致するように重点が置かれています。この規則では、メーカーは5つのはんだ貼り付けボールを収めるために必要な開口部を備えた型枠を使用するものとします。この概念は、テスト用のさまざまなペーストテンプレート構成を作成するプロセスを簡素化します。
7.はんだ貼り付け酸化
はんだペーストの酸化は、製造環境に空気や水分が多すぎるとしばしば発生します。酸化自体は、ボイドが形成される可能性を高め、過剰な空気や水分がボイドのリスクをさらに高めることも示唆しています。酸化を解決して減らすことで、ボイドがPCBの品質を形成し、改善するのを防ぎます。
まず、使用したはんだペーストの種類を確認します。水溶性はんだペーストは、特に酸化しやすいです。さらに、不十分なフラックスは酸化のリスクを高めます。もちろん、あまりにも多くのフラックスも問題であるため、メーカーはバランスを見つける必要があります。ただし、酸化が発生した場合、フラックスの量を増やすと、通常問題が解決できます。
PCBメーカーは、電子製品のメッキと溶接穴を防ぐために多くの措置を講じることができます。ボイドは、信頼性、パフォーマンス、品質に影響します。幸いなことに、ボイド形成の可能性を最小限に抑えることは、はんだペーストを変更したり、新しいステンシルデザインを使用したりするのと同じくらい簡単です。
テストチェックアナリゼ法を使用して、すべてのメーカーは、逆流およびメッキプロセスにおけるボイドの根本原因を見つけて対処できます。
