市場競争の強化に伴い、近代的な企業の市場環境は大きな変化を遂げており、エンタープライズ競争は顧客のニーズに基づいて競争をますます強調しています。したがって、企業の生産方法は、柔軟な自動化された生産に基づいて、徐々にさまざまな高度な生産モードに移行しました。現在の生産タイプは、質量流量生産、多様な小型バッチ多重変量生産、シングルピース生産の3つのタイプにほぼ分割できます。
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多変量、小さなバッチ生産の概念
多重の小型バッチ生産とは、指定された生産期間中に生産ターゲットとして、多くの種類の製品（仕様、モデル、サイズ、形状、色など）があり、各タイプの少数の製品が生産される生産方法を指します。 。
一般的に、大量生産方法と比較して、この生産方法の効率は低く、コストが高く、自動化を達成するのが困難であり、生産計画と組織はより複雑です。しかし、市場経済の条件下では、消費者は趣味を多様化する傾向があり、他のものとは異なる高度でユニークで人気のある製品を追求します。新製品は無限に出現しています。市場シェアを拡大するために、企業は市場のこの変化に適応する必要があります。エンタープライズ製品の多様化は避けられない傾向になっています。もちろん、製品の多様化と新製品の無限の出現を見る必要があります。これにより、一部の製品は時代遅れであり、ソーシャルリソースを大幅に浪費する価値がある前に排除されます。この現象は人々の注意を引き起こすはずです。
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多変量、小さなバッチ生産の特徴
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並行して複数の品種
多くの企業の製品は顧客向けに構成されているため、さまざまな製品にはさまざまなニーズがあり、企業のリソースは複数の品種にあります。
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リソース共有
生産プロセスのすべてのタスクにはリソースが必要ですが、実際のプロセスで使用できるリソースは非常に限られています。たとえば、生産プロセスでしばしば遭遇する機器の競合の問題は、プロジェクトリソースの共有によって引き起こされます。したがって、プロジェクトの要件を満たすために、限られたリソースを適切に展開する必要があります。
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秩序の結果と生産サイクルの不確実性
顧客の需要の不安定性により、明確に計画されたノードは、人間、機械、材料、方法、環境などの完全なサイクルと矛盾していますが、生産サイクルはしばしば不確実であり、サイクルが不十分なプロジェクトにはより多くのリソースが必要であり、生産制御の難しさを増やします。
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材料需要の変化が頻繁に変化し、深刻な調達遅延につながります
注文の挿入または変更により、外部処理と調達が注文の配信時間を反映することは困難です。小さなバッチと単一の供給源により、供給リスクは非常に高いです。
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多変量、小さなバッチ生産の困難
1。動的プロセスパス計画と仮想ユニットラインの展開：緊急注文挿入、機器の故障、ボトルネックドリフト。
2。ボトルネックの識別とドリフト：生産前と生産中
3。マルチレベルのボトルネック：組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネック、調整とカップルの方法。
4。バッファサイズ：バックログまたは不十分な干渉のいずれか。生産バッチ、転送バッチなど。
5。生産スケジューリング：ボトルネックを考慮するだけでなく、ボトルネック以外のリソースの影響も考慮します。
複数のバリエットと小型の生産モデルは、以下などの企業慣行で多くの問題に遭遇します。
多様性と小型バッチの生産により、スケジューリングが混在しています
時間通りに配達することができず、残業が多すぎます
注文にはあまりにも多くのフォローアップが必要です
生産の優先順位が頻繁に変更され、元の計画を実施できません
在庫の増加ですが、多くの場合、重要な資料が不足しています
生産サイクルが長すぎて、リードタイムが無限に拡張されています
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多変量の準備方法、小型バッチ生産計画
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包括的なバランス方法
包括的なバランス方法は、計画目標を達成するために、客観的な法律の要件に基づいており、計画期間中の関連する側面または指標が互いに適切に比例し、接続され、調整され、バランスシートの形式を使用して繰り返しバランス分析と計算を通じて決定します。計画指標。システム理論の観点から見ると、システムの内部構造を整然と合理的に保つことを意味します。包括的なバランス方法の特徴は、指標と生産条件を通じて包括的かつ繰り返される包括的なバランスを実行し、タスク、リソース、ニーズの間、部分と全体の間、目標と長期の間のバランスを維持することです。長期生産計画の準備に適しています。企業の人間、財政、素材の可能性を活用することは助長されます。
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クォータメソッド
割り当て方法は、関連する技術的および経済的クォータに基づいて、計画期間の関連する指標を計算して決定することです。単純な計算と高精度によって特徴付けられます。欠点は、製品技術と技術の進歩の影響を大きく受けていることです。
03ローリングプラン方法
ローリングプラン方法は、計画を準備する動的な方法です。組織の内部および外部環境条件の変更を考慮して、一定期間の計画の実施に基づいてタイムリーに計画を調整し、それに応じて、短期計画と長期計画を計画の方法であることを組み合わせて、計画を延長します。
ローリングプランの方法には、次の特性があります。
計画はいくつかの実行期間に分かれており、その中には短期計画は詳細かつ具体的でなければなりませんが、長期計画は比較的荒いものです。
計画が一定期間実施された後、計画と関連する指標の内容は、実装と環境の変更に従って修正、調整、補足されます。
ローリング計画方法は、計画の固化を回避し、計画の適応性と実際の作業へのガイダンスを改善し、柔軟で柔軟な生産計画方法です。
ローリングプランを準備する原則は「ほぼ細かく、はるかにラフ」であり、操作モードは「実装、調整、ローリング」です。
上記の特性は、ローリングプランの方法が市場需要の変化の変化により常に調整および修正されていることを示しています。ローリングプラン法を使用して、複数の品種と小さなバッチの生産を導くことは、市場需要の変化に適応する企業の能力を向上させるだけでなく、最適な方法である独自の生産の安定性とバランスを維持することもできます。
