市場競争の激化に伴い、現代企業の市場環境は大きく変化しており、企業競争は顧客ニーズに基づく競争をますます重視しています。したがって、企業の生産方法は、柔軟な自動生産に基づいたさまざまな高度な生産モードに徐々に移行しています。現在の生産形態は、大きく分けて「マスフロー生産」「多品種少量多品種生産」「単品生産」の3つに分類されます。

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多品種少量生産の考え方
多品種少量生産とは、決められた生産期間内に、生産対象となる製品の種類（仕様、型式、サイズ、形状、色など）が多く、少量の生産を行う生産方法のことです。それぞれのタイプの製品が生産されています。 。

一般に、大量生産方式に比べて効率が低く、コストが高く、自動化が難しく、生産計画や生産体制が複雑となる生産方式です。しかし、市場経済の状況下では、消費者の趣味は多様化し、他とは異なる先進的でユニークな人気商品を求める傾向にあります。新商品が続々と登場してきます。市場シェアを拡大​​するには、企業はこの市場の変化に適応する必要があります。エンタープライズ製品の多様化は避けられない傾向となっています。もちろん、製品の多様化と新製品の絶え間ない出現により、一部の製品は古くなり使用価値が残る前に淘汰され、社会資源を大幅に浪費することになります。この現象は人々の注目を集めるはずだ。

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多品種少量生産の特長

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複数の品種を並行して
多くの企業の製品は顧客向けに構成されているため、製品ごとに異なるニーズがあり、企業のリソースも多種多様です。

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リソースの共有
生産プロセスのあらゆるタスクにはリソースが必要ですが、実際のプロセスで使用できるリソースは非常に限られています。たとえば、生産プロセスでよく遭遇する設備の競合の問題は、プロジェクト リソースの共有によって引き起こされます。したがって、プロジェクトの要件を満たすために、限られたリソースを適切に配置する必要があります。

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受注結果や生産サイクルの不確実性
顧客の需要が不安定であるため、明確に計画されたノードが人間、機械、材料、方法、環境などの完全なサイクルと一致せず、生産サイクルが不確実であることが多く、サイクルが不十分なプロジェクトではより多くのリソースが必要となり、増加しています。生産管理の難しさ。

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資材需要は頻繁に変化するため、調達が大幅に遅れます
注文の追加または変更により、外部処理および調達で注文の納期を反映することが困難になります。少量のバッチと単一の供給源のため、供給リスクは非常に高くなります。

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多品種少量生産の難しさ

1. 動的なプロセス パス計画と仮想ユニット ラインの展開: 緊急注文の投入、機器の故障、ボトルネックのドリフト。

2. ボトルネックの特定とドリフト: 生産前および生産中

3. マルチレベルのボトルネック: 組立ラインのボトルネック、部品の仮想ラインのボトルネック、調整と結合の方法。

4. バッファ サイズ: バックログまたは不十分な耐干渉性。生産バッチ、転送バッチなど

5. 生産スケジュール: ボトルネックを考慮するだけでなく、ボトルネック以外のリソースの影響も考慮します。

多品種少量生産モデルは、企業慣行においても次のような多くの問題に直面します。

多品種少量生産により混合スケジュールが困難
時間通りに納品できず、「消防」的な残業が多すぎる
注文には多すぎるフォローアップが必要です
生産の優先順位が頻繁に変更され、当初の計画が実行できない
在庫は増加しているが、重要な材料が不足していることが多い
生産サイクルが長すぎてリードタイムが無限に伸びる

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多品種少量生産計画の作成方法

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総合バランス方式
包括的バランス手法は、計画の目標を達成するために、目的法の要件に基づいており、バランスの形式を使用して、計画期間内の関連する側面または指標が適切に比例し、相互に関連し、調整されていることを保証します。バランス分析と計算を繰り返して決定するシートです。計画指標。システム理論の観点からは、システムの内部構造を秩序的かつ合理的に保つことを意味します。総合バランス手法の特徴は、タスクとリソースとニーズ、部分と全体、目標と長期のバランスを保ちながら、指標と生産条件による包括的バランスを繰り返し行うことです。長期的な生産計画の作成に適しています。企業の人的、財務的、物的能力を活用することは有益です。

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クォータ方式
クォータ方式では、関連する技術的および経済的クォータに基づいて計画期間の関連指標を計算および決定します。計算が簡単で精度が高いのが特徴です。デメリットは、製品技術や技術進歩に大きく左右されることです。

03 ローリングプラン方式
ローリング計画法は、計画を作成する動的な方法です。組織の内外の環境条件の変化を考慮し、一定期間内の計画の実行に基づいて計画を適時に調整し、それに応じて短期的な計画を組み合わせて計画を一定期間延長するものです。長期計画を立てて計画を立てる方法です。

ローリング プラン方式には次の特徴があります。

計画はいくつかの実行期間に分かれており、短期計画は詳細かつ具体的である必要がありますが、長期計画は比較的大まかなものです。

計画は一定期間実施した後、実施状況や環境の変化に応じて計画の内容や関連指標の見直し、調整、補足を行います。

ローリング計画法は、計画の固着化を回避し、計画の適応性と実際の作業への誘導性を高め、柔軟かつ柔軟な生産計画法です。

圧延計画の作成の原則は「近細、遠粗」であり、操作モードは「実行、調整、圧延」です。

以上の特徴は、ローリングプラン方式が市場需要の変化に合わせて常に調整・見直しを行っていることを示しており、これは市場需要の変化に適応した多品種少量生産方式と一致している。ローリングプラン手法を使用して多品種および小バッチの生産をガイドすることは、企業が市場の需要の変化に適応する能力を向上させるだけでなく、自社の生産の安定性とバランスを維持することもでき、これは最適な方法です。