5G構築の継続的な進歩に伴い、精密マイクロエレクトロニクス、航空、海洋などの産業分野はさらに発展しており、これらの分野はすべてPCB回路基板のアプリケーションを網羅しています。 このようなマイクロエレクトロニクス産業の継続的な発展と同時に、電子部品の製造も徐々に小型化、薄型化、軽量化が進み、精度への要求もますます高くなり、最も一般的に使用される加工としてレーザー溶接が使用されるようになります。マイクロエレクトロニクス産業における技術の進歩により、PCB 回路基板の溶接の程度に対する要求はますます厳しくなるはずです。

PCB回路基板の溶接後の検査は企業と顧客にとって非常に重要であり、特に多くの企業は電子製品に厳格であり、チェックを怠ると性能上の欠陥が発生しやすく、製品の販売に影響を与えるだけでなく、企業イメージにも影響します。そして評判。

次のファストライン回路 は、一般的に使用されるいくつかの検出方法を共有しています。

01 PCB三角測量法

三角測量とは何ですか?つまり、立体形状を確認する方法です。

現在、機器の断面形状を検出するために三角測量法が開発・設計されていますが、三角測量法は異なる方向から入射する光を利用するため、観測結果は異なります。 基本的に、対象物は光の拡散の原理によってテストされ、この方法が最も適切かつ効果的です。 鏡面に近い溶接面についてはこの方法は不向きであり、生産ニーズを満たすことが困難です。

02 光反射分布測定方法

主に溶接部分を利用して装飾を検出し、斜め方向からの入射光を上方にTVカメラを設置して検査する方法です。 この操作方法で最も重要なのは、PCB はんだの表面角度を知る方法、特に照明情報などを知る方法であり、さまざまな光の色を通して角度情報を取得する必要があります。 逆に上から照明を当てると、測定された角度が反射光分布となり、はんだ表面の傾斜が確認できます。

03 カメラ検査の角度を変更する

この方法を使用して PCB 溶接の品質を検出するには、角度が変化する装置が必要です。この装置には通常、少なくとも 5 台のカメラ、複数の LED 照明装置があり、複数の画像を使用して検査に視覚条件を使用し、比較的高い信頼性を備えています。

04 焦点検出活用方法

一部の高密度回路基板では、PCB 溶接後の最終的な結果を上記 3 つの方法で検出することが困難であるため、4 番目の方法、つまり焦点検出利用方法を使用する必要があります。この方式は、はんだ面の高さを直接検出できる多分割フォーカス方式など複数に分かれており、高精度な検出方式を実現しており、10個の焦点面検出器を設置しながら、最大化して焦点面を求めることができます。その出力により、はんだ面の位置を検出します。微小なレーザー光を対象物に照射する方法で検出する場合、特定の10個のピンホールがZ方向に千鳥状に配置されていれば、0.3mmピッチのリードデバイスを検出できます。