5G構造の継続的な進歩により、精密マイクロエレクトロニクスや航空、海洋などの工業分野がさらに開発され、これらのフィールドはすべてPCB回路基板の適用をカバーしています。 これらのマイクロエレクトロニクス産業の継続的な開発と同時に、電子コンポーネントの製造は徐々に小型化され、薄くて光であり、精度の要件がますます高くなり、マイクロエレクトロニクス業界で最も一般的に使用される加工技術としてレーザー溶接が高くなります。

PCB回路基板の溶接後の検査は企業や顧客にとって非常に重要です。特に、多くの企業は電子製品で厳格です。チェックしないと、パフォーマンスの故障が容易で、製品の販売に影響を与えますが、企業のイメージと評判にも影響します。

次のファーストライン回路 一般的に使用されるいくつかの検出方法を共有します。

01 PCB三角測量法

三角測量とは何ですか？つまり、3次元の形状を確認するために使用される方法です。

現在、三角測量法は開発および設計されており、機器の断面形状を検出していますが、三角測量法は異なる方向の異なる光入射からのものであるため、観測結果は異なります。 本質的に、オブジェクトは光拡散の原理を通してテストされ、この方法は最も適切で最も効果的です。 鏡の状態に近い溶接面に関しては、このようには適していないため、生産ニーズを満たすことは困難です。

02光反射分布測定方法

この方法は、主に溶接部を使用して装飾、傾斜方向からの内向きの光、テレビカメラが上に設定され、その後検査が実行されます。 この動作方法の最も重要な部分は、PCBはんだの表面角、特に照明情報などを知る方法を知る方法です。さまざまな明るい色を介して角度情報をキャプチャする必要があります。 それどころか、上から照らされている場合、測定された角度は反射光分布であり、はんだの傾斜した表面をチェックできます

03カメラ検査の角度を変更します

この方法を使用して、PCB溶接の品質を検出するには、角度が変化するデバイスを使用する必要があります。このデバイスには通常、少なくとも5つのカメラ、複数のLED照明デバイスがあり、検査のために視覚条件を使用して、比較的高い信頼性を使用して、複数の画像を使用します。

04フォーカス検出使用方法

PCB溶接後の一部の高密度回路基板の場合、上記の3つの方法を最終結果を検出するのは困難であるため、4番目の方法、つまりフォーカス検出利用方法を使用する必要があります。この方法は、はんだ表面の高さを直接検出するために高精度検出方法を実現できるマルチセグメントフォーカス法など、複数に分割され、10個の焦点表面検出器を設定すると、出力を最大化することで焦点表面を取得して、はんだ表面の位置を検出できます。 10個の特定のピンホールがZ方向によろめく限り、オブジェクト上のマイクロレーザービームを照らす方法によって検出された場合、0.3mmピッチリードデバイスを正常に検出できます。