PCB の安全間隔を設計するにはどうすればよいですか?

電気関連の安全スペース

1. 回路間の間隔.

処理能力を考慮すると、ワイヤ間の最小間隔は 4mil 以上である必要があります。ミニ ライン間隔は、ラインからライン、およびラインからパッドまでの距離です。プロダクションの場合は、より大きくて優れたものになります。通常は 10mil です。

2.パッドの穴径と幅

パッドの直径は、穴が機械的に開けられる場合は 0.2 mm 以上、穴がレーザーで開けられる場合は 4mil 以上でなければなりません。また、穴径の公差はプレートによって若干異なりますが、一般に0.05mm以内に制御でき、パッドの最小幅は0.2mm以上でなければなりません。

3.パッド間の間隔

パッド間の間隔は 0.2mm 以上である必要があります。

4.銅と基板の端の間の間隔

銅と PCB エッジの間の距離は 0.3mm 以上である必要があります。 「デザイン - ルール - ボード」アウトライン ページで項目間隔ルールを設定します。

銅が広い面積に配置される場合、基板とエッジの間の距離は縮まるはずで、通常は 20mil に設定されます。PCB 設計および製造業界では、一般に、基板の機械的側面を考慮して、完成した回路基板の端に銅の皮膜が露出していることによるコイル巻きや電気的短絡の発生を避けるために、エンジニアは多くの場合、面積の広い銅ブロックを基板の端に対して 20 ミル縮小します。銅の皮を基板の端まで敷きます。

これを行うには、ボードの端にキープアウト レイヤーを描画したり、キープアウト距離を設定したりするなど、さまざまな方法があります。ここでは、銅を敷設する対象物ごとに異なる安全距離を設定するという簡単な方法を紹介します。たとえば、プレート全体の安全間隔が 10mil に設定され、銅の敷設が 20mil に設定されている場合、プレートの端の内側で 20mil 縮小する効果が得られ、デバイス内に発生する可能性のあるデッド銅も除去できます。削除されました。