PCBの安全間隔を設計する方法は？

電気関連の安全間隔

1. 回路間の間隔.

処理能力の場合、ワイヤ間の最小間隔は4mil以上でなければなりません。ミニライン間隔は、ラインからライン、ラインまでの距離です。生産の場合、それはより大きく、より良いです、通常は10milです。

2。パッドの穴の直径と幅

穴が機械的に掘削されている場合、パッドの直径は0.2mm以上、穴がレーザー掘削されている場合は4mil以上でなければなりません。また、穴の直径の耐性はプレートによってわずかに異なり、通常は0.05mm以内で制御できます。パッドの最小幅は0.2mm以下でなければなりません。

3。パッド間の間隔

間隔は、パッドからパッドまで0.2mm以上でなければなりません。

4。銅とボードの端の間隔

銅とPCBエッジの間の距離は0.3mm以上でなければなりません。デザインルールボードアウトラインページにアイテム間隔ルールを設定する

銅が広い領域に敷設されている場合、ボードとエッジの間に距離が縮小する必要があります。これは通常、完成したサーキットボードの機械的側面のために、PCB設計および製造業で通常20milに設定されます。銅の皮をボードの端までずっと敷設すること。

これを行うには、ボードの端にキープアウトレイヤーを描画したり、キープアウト距離を設定するなど、多くの方法があります。ここには、簡単な方法が導入されています。つまり、銅製のオブジェクトにはさまざまな安全性距離が設定されています。たとえば、プレート全体の安全間隔が10milに設定され、銅の敷設が20milに設定されている場合、プレートエッジ内で20ミリナイの縮小の効果を達成でき、デバイスに表示される可能性のある死んだ銅も削除できます。