PCB産業の急速な発展に伴い、PCBは徐々に高精度の薄い線、小さな開口部、および高アスペクト比の方向に向かっています（6：1-10：1）。穴の銅の要件は20〜25台で、DFライン間隔は4mil未満です。一般的に、PCBの生産会社は電気めっきフィルムに問題があります。フィルムクリップは、AOI検査を通じてPCBボードの降伏率に影響を与える直接的な短絡を引き起こします。深刻なフィルムクリップまたは多くのポイントを直接修理できないことは、スクラップにつながります。

PCBサンドイッチフィルムの原則分析
pattermedパターンメッキ回路の銅の厚さは、乾燥フィルムの厚さよりも大きく、フィルムクランプを引き起こします。 （一般的なPCB工場で使用される乾燥フィルムの厚さは1.4milです）
copterパターンめっき回路の銅とスズの厚さは、乾燥膜の厚さを超えており、フィルムのクランプを引き起こす可能性があります。

ピンチの原因の分析
pattermingパターンメッキの電流密度は大きく、銅メッキが厚すぎます。
flyフライバスの両端にエッジストリップはなく、高電流エリアは厚いフィルムでコーティングされています。
AC ACアダプターは、実際の生産ボードセット電流よりも大きい電流を持っています。
④c/s側とS/s側は逆です。
sitchピッチは、2.5〜3.5マイルのピッチでボードクランプフィルムには小さすぎます。
current電流分布は不均一であり、銅メッキシリンダーは長い間アノードを掃除していません。
wrong入力電流（間違ったモデルを入力するか、ボードの間違った領域を入力）
copperシリンダー内のPCBボードの保護時刻は長すぎます。
projectプロジェクトのレイアウト設計は不合理であり、プロジェクトが提供するグラフィックの効果的な電気めっき領域は間違っています。
pcbボードのラインギャップは小さすぎて、高不全のボードの回路パターンはフィルムを簡単にクリップできます。