ホールメタリゼーションと隣接FPC製造プロセス

柔軟な印刷ボードの穴の金属化は、基本的に剛性印刷ボードの穴と同じです。

近年、エレクトロレスメッキに取って代わり、炭素導電層を形成する技術を採用する直接的な電気めっきプロセスがありました。柔軟な印刷回路基板の穴のメタリゼーションもこの技術を導入します。
柔らかさのため、柔軟な印刷ボードには特別な固定器具が必要です。備品は柔軟な印刷ボードを固定するだけでなく、メッキ溶液でも安定している必要があります。そうしないと、銅メッキの厚さは不均一になり、エッチングプロセス中に切断を引き起こします。橋渡しの重要な理由。均一な銅メッキ層を取得するには、柔軟な印刷ボードをフィクスチャで締め、電極の位置と形状で作業を行う必要があります。

穴の金属化のアウトソーシングの処理のために、柔軟な印刷ボードの穴化の経験がない工場へのアウトソーシングを避ける必要があります。柔軟な印刷ボード用の特別なメッキラインがない場合、穴の品質を保証することはできません。

銅箔-FPC製造プロセスの表面のクリーニング

レジストマスクの接着を改善するには、レジストマスクをコーティングする前に銅箔の表面をきれいにする必要があります。このような単純なプロセスでさえ、柔軟な印刷ボードに特別な注意が必要です。

一般的に、洗浄のための化学洗浄プロセスと機械的研磨プロセスがあります。精密グラフィックスの製造のために、ほとんどの機会は、表面処理のための2種類のクリアリングプロセスと組み合わされています。機械的研磨は、研磨の方法を使用します。研磨材が硬すぎる場合、銅ホイルを損傷し、柔らかすぎると磨かれていません。一般に、ナイロンブラシが使用され、ブラシの長さと硬度を慎重に研究する必要があります。コンベアベルトに配置された2つの研磨ローラーを使用します。回転方向はベルトの運搬方向とは反対ですが、この時点で、研磨ローラーの圧力が大きすぎる場合、基板は大きな張力の下で伸び、次元の変化を引き起こします。重要な理由の1つ。

銅箔の表面処理がきれいでない場合、レジストマスクへの接着は貧弱で、エッチングプロセスの合格率が低下します。最近、銅ホイルボードの品質が向上したため、片面回路の場合、表面洗浄プロセスも省略できます。ただし、表面洗浄は、100μm未満の精密パターンに不可欠なプロセスです。