フライングニードルテスターは、治具やブラケットに取り付けられたピンパターンに依存しません。このシステムに基づいて、2 つ以上のプローブが xy 平面内で自由に動く小さなヘッドに取り付けられ、テストポイントは CADI によって直接制御されます。ガーバー データ。デュアル プローブは相互に 4 ミル以内で移動できます。プローブは自動的に移動でき、相互に近づけることに実際の制限はありません。2 つの可動アームを備えたテスターは静電容量測定に基づいています。回路基板は、コンデンサの別の金属板として機能する金属板上の絶縁層上にしっかりと配置されます。線間に短絡がある場合、静電容量は特定の点より大きくなります。断線がある場合は、静電容量は小さくなります。

テスト速度はテスターを選択するための重要な基準です。ニードルベッドテスターは一度に数千のテストポイントを正確にテストできますが、フライングニードルテスターは一度に 2 つまたは 4 つのテストポイントしかテストできません。また、1 回のテストでは、ニードルベッドテスターのコストは基板の複雑さに応じてわずか 20 ～ 305 ドルですが、フライングニードルテスターでは同じ評価を完了するのに 1 時間以上かかります。 Shipley (1991) は、たとえ大量生産のプリント回路基板のメーカーが移動フライング ピン テスト技術が遅いと考えていたとしても、この方法は歩留まりの低い複雑な回路基板のメーカーにとっては良い選択であると説明しました。

ベア プレート テストには、専用のテスト機器があります (Lea、1990)。より費用対効果の高いアプローチは、汎用機器を使用することです。ただし、最初は専用機器よりも高価ですが、初期コストの高さはコストの削減によって相殺されます。個々の構成のコスト。汎用グリッドの場合、ピン要素を備えたボードおよび表面実装機器の標準グリッドは 2.5 mm です。この時点で、テスト パッドは 1.3 mm 以上である必要があります。

Imm グリッドの場合、テスト パッドは 0.7 mm より大きくなるように設計されています。グリッドが小さい場合、テスト ピンは小さくて脆く、損傷しやすくなります。したがって、2.5 mm より大きいグリッドを使用するのが最適です。 (1994b) は、万能テスター (標準グリッド テスター) とフライング ニードル テスターの組み合わせにより、高密度回路基板の検出を正確かつ経済的に行うことができると述べています。彼が提案する別のアプローチは、検出に使用できる導電性ゴム テスターを使用することです。ただし、熱風レベリングで処理されたパッドの高さが異なると、テスト ポイントの接続が妨げられます。
通常、次の 3 つのレベルの検出が実行されます。
1) 裸のプレートの検出。
2) オンライン検出。
3) 機能検出。
汎用タイプのテスタは、回路基板の種類や種類の検出だけでなく、特殊な用途にも使用できます。
一般的な金属コーティングは次のとおりです。
銅
錫

厚さは通常5〜15cmです
鉛-錫合金（または錫-銅合金）
つまり、通常は厚さが 5 ～ 25 μm、錫含有量が約 63% のはんだです。

金：通常は界面のみにメッキを施します

シルバー：通常は界面のみにメッキが施されるか、全体も銀の合金となります