1. パッドの錫メッキ不良や酸化によるはんだ付けの困難を防ぐため、溶接前にパッドにフラックスを塗布し、はんだごて処理を行ってください。通常、チップを処理する必要はありません。

2. ピンセットを使用して、ピンを損傷しないように注意しながら、PQFP チップを PCB ボードに慎重に配置します。パッドと位置を合わせて、チップが正しい方向に配置されていることを確認します。はんだごての温度を300℃以上に調整し、はんだごての先端に少量のはんだを浸し、整列したチップをツールで押し下げ、対角線上の2か所に少量のフラックスを塗布します。チップを押し下げて、対角に配置された 2 本のピンをはんだ付けして、チップが固定され、動かないようにします。反対側の角をはんだ付けした後、チップの位置が揃っているかを再確認します。必要に応じて、調整または取り外して、PCB ボード上で再調整できます。

3. すべてのピンのはんだ付けを開始するときは、はんだごての先にはんだを追加し、すべてのピンにフラックスを塗布してピンを湿らせておきます。はんだがピンに流れ込むのが見えるまで、はんだごての先端をチップの各ピンの端に触れます。溶接するときは、はんだごての先端をはんだ付けするピンと平行に保ち、過度のはんだによる重なりを防ぎます。

4.すべてのピンをはんだ付けした後、すべてのピンをフラックスに浸してはんだをきれいにします。必要に応じて余分なはんだを拭き取り、ショートやオーバーラップを排除します。最後にピンセットを使って誤はんだがないか確認してください。検査終了後は基板上のフラックスを除去してください。硬い毛のブラシをアルコールに浸し、フラックスが消えるまでピンの方向に沿って丁寧に拭きます。

5. SMD 抵抗コンデンサ部品は、はんだ付けが比較的簡単です。まず、はんだ接合部に錫を置き、次にコンポーネントの一方の端を置き、ピンセットを使用してコンポーネントをクランプし、一方の端をはんだ付けした後、正しく配置されているかどうかを確認します。位置が合っている場合は、もう一方の端を溶接します。

レイアウト面では、基板サイズが大きくなりすぎると、溶接の管理は容易になりますが、プリント配線が長くなり、インピーダンスが増加し、耐ノイズ性が低下し、コストが増加します。小さすぎると放熱性が低下し、溶接の制御が難しくなり、隣接線が発生しやすくなります。回路基板からの電磁干渉などの相互干渉。したがって、PCB ボードの設計は次のように最適化する必要があります。

(1) 高周波部品間の接続を短くし、EMI 干渉を低減します。

(2) 重量のある部品(20g以上など)はブラケットで固定し溶接してください。

(3) 部品表面の大きな ΔT による欠陥や再加工を防ぐために、部品を加熱する際には放熱の問題を考慮する必要があります。熱に敏感なコンポーネントは熱源から遠ざけてください。

(4) 部品はできるだけ平行に配置する必要があり、美しいだけでなく溶接も容易であり、量産に適しています。回路基板は 4:3 の長方形になるように設計されています (推奨)。配線の断線を避けるため、配線幅を急激に変更しないでください。回路基板を長時間加熱すると、銅箔が膨張して剥がれやすくなります。したがって、広い面積の銅箔の使用は避けるべきです。