1.溶接前に、パッドにフラックスを塗布し、はんだ鉄で処理して、パッドが缶詰や酸化が不十分になるのを防ぎ、はんだの困難を引き起こします。一般的に、チップを処理する必要はありません。

2。ピンセットを使用して、PQFPチップをPCBボードに慎重に配置し、ピンを損傷しないように注意します。パッドに合わせて、チップが正しい方向に配置されていることを確認してください。はんだ鉄の温度を摂氏300度以上に調整し、はんだ鉄の先端を少量のはんだで浸し、ツールを使用してアライメントチップを押し下げ、2つの斜めに少量のフラックスを追加しますピンは、チップを押し下げて、2つの斜めに配置されたピンをはんだ付けして、チップが固定されて移動できないようにします。反対側のコーナーをはんだ付けした後、アライメントのためにチップの位置を再確認します。必要に応じて、PCBボードで調整または削除して再整列できます。

3.すべてのピンをはんだ付けし始めるときは、はんだ鉄の先端にはんだ付けを加え、すべてのピンをフラックスでコーティングしてピンを湿らせます。はんだ鉄の先端をチップの各ピンの端まで触れて、はんだがピンに流れるようになるまで触れます。溶接するときは、はんだ付けの先端をピンに平行にして、はんだ付けして、過度のはんだ付けのためにオーバーラップを防ぎます。

4。すべてのピンをはんだ付けした後、すべてのピンをフラックスに浸してはんだをきれいにします。ショーツとオーバーラップを排除するために必要な場合に余分なはんだを拭き取ります。最後に、ピンセットを使用して、誤ったはんだ付けがあるかどうかを確認します。検査が完了したら、回路基板からフラックスを取り外します。ハードブリストルブラシをアルコールに浸し、フラックスが消えるまでピンの方向に沿って注意深く拭きます。

5。SMD抵抗器キャパシタ成分は、はんだ付けが比較的簡単です。最初にはんだジョイントにスズを置き、次にコンポーネントの一方の端を置き、ピンセットを使用してコンポーネントを固定し、一方の端をはんだ付けした後、正しく配置されているかどうかを確認できます。整列している場合は、もう一方の端を溶接します。

レイアウトに関しては、回路基板のサイズが大きすぎると、溶接の制御が容易になりますが、印刷ラインが長くなり、インピーダンスが増加し、アンチノイズ能力が低下し、コストが増加します。小さすぎると、熱散逸が減少し、溶接が制御が困難になり、隣接するラインが簡単に表示されます。回路基板からの電磁干渉などの相互干渉。したがって、PCBボード設計は最適化する必要があります。

（1）高周波成分間の接続を短縮し、EMI干渉を減らします。

（2）重量（20g以上など）のコンポーネントは、ブラケットで固定し、溶接して溶接する必要があります。

（3）コンポーネント表面の大きなΔTによる欠陥と再加熱を防ぐために、加熱成分の熱散逸の問題を考慮する必要があります。熱に敏感なコンポーネントは、熱源から遠ざける必要があります。

（4）コンポーネントは可能な限り平行に配置する必要があります。これは美しいだけでなく、溶接が簡単で、大量生産に適しています。回路基板は、4：3の長方形（好ましい）になるように設計されています。配線の不連続性を避けるために、ワイヤ幅に突然の変化がありません。回路基板が長時間加熱されると、銅箔は膨張し、落ちることができます。したがって、銅箔の広い領域の使用は避ける必要があります。