製品の紹介
柔軟な回路基板（FPC）、柔軟な回路基板、柔軟な回路基板、その軽量、薄い厚さ、自由な曲げと折りたたみ、その他の優れた特性が好まれています。ただし、FPCの国内品質検査は、主に手動の目視検査に依存しており、これは高コストで効率が低いです。エレクトロニクス業界の急速な発展により、サーキットボードの設計はますます高精度と高密度になりつつあり、従来の手動検出方法はもはや生産ニーズを満たすことができず、FPC欠陥の自動検出は避けられないものになりました産業開発の傾向。
Flexible Circuit（FPC）は、1970年代に宇宙ロケット技術の開発のために米国が開発した技術です。これは、基質としてポリエステルフィルムまたはポリイミドで作られた高い信頼性と優れた柔軟性を備えた印刷回路です。柔軟な薄いプラスチックシートに回路設計を埋め込むことにより、多数の精密成分が狭く限られたスペースに埋め込まれています。したがって、柔軟な柔軟な回路を形成します。この回路は、自由に曲げて折りたたむことができ、軽量、小さなサイズ、良好な熱散逸、簡単な設置、従来の相互接続技術を突破することができます。柔軟な回路の構造には、構成された材料は断熱膜、導体、結合剤です。
コンポーネント材料1、断熱フィルム
断熱膜は回路の基本層を形成し、接着剤は銅箔を絶縁層に結合します。多層設計では、内側の層に結合されます。また、回路をほこりや水分から隔離し、屈曲中のストレスを減らすための保護カバーとして使用され、銅箔が導電性層を形成します。
一部の柔軟な回路では、アルミニウムまたはステンレス鋼によって形成された剛性成分が使用されます。これは、寸法の安定性を提供し、成分とワイヤの配置に物理的なサポートを提供し、ストレスを放出します。接着剤は、剛体成分を柔軟な回路に結合します。さらに、別の材料が柔軟な回路で使用されることがあります。これは、接着膜の両側を接着剤でコーティングすることによって形成される接着層です。接着剤のラミネートは、環境保護と電子断熱、および1つの薄膜を排除する能力、および複数の層をより少ない層で結合する能力を提供します。
断熱膜素材には多くの種類がありますが、最も一般的に使用されるのはポリイミドとポリエステルの材料です。米国のすべての柔軟な回路メーカーのほぼ80％は、ポリイミドフィルム材料を使用しており、約20％がポリエステルフィルム材料を使用しています。ポリイミド材料は、可燃性があり、安定した幾何学的寸法を持ち、涙強度が高く、溶接温度、ポリエチレン二重フタル酸とも呼ばれるポリエステル（PETと呼ばれるポリエチレンテレフタレート）に耐えることができます。誘電率が低いため、水分はほとんど吸収されませんが、高温には耐性はありません。ポリエステルの融点は250°Cの融点と80°Cのガラス遷移温度（TG）を持ち、広範な溶接を必要とするアプリケーションでの使用を制限します。低温の用途では、剛性を示します。それにもかかわらず、それらは、厳しい環境への露出を必要としない電話やその他の製品などの製品での使用に適しています。ポリイミド絶縁膜は通常、ポリイミドまたはアクリル接着剤と組み合わされ、ポリエステル絶縁物は一般にポリエステル接着剤と組み合わされます。同じ特性を持つ材料と組み合わせるという利点は、乾燥溶接後または複数のラミネートサイクルの後に寸法安定性を持つことができます。接着剤の他の重要な特性は、誘電率が低い、断熱性が高く、ガラス変換が高く、水分吸収が低いことです。
2。導体
銅箔は、柔軟な回路での使用に適しており、電気堆積（ED）、またはメッキをすることができます。電気堆積を備えた銅箔は片側に光沢のある表面を持ち、反対側の表面は鈍くて鈍いです。これは、多くの厚さと幅で作ることができる柔軟な材料であり、ED銅箔の鈍い側面は、しばしばその結合能力を向上させるために特別に扱われます。柔軟性に加えて、偽造された銅ホイルには、動的な曲げを必要とするアプリケーションに適した硬く滑らかな特性もあります。
3。接着剤
断熱膜を導電性材料に接着するために使用されることに加えて、接着剤は、カバー層、保護コーティングとして、およびカバーコーティングとしても使用できます。 2つの主な違いは、使用されるアプリケーションにあります。ここでは、被覆断熱フィルムに接着されたクラッドが積層された構造化された回路を形成することです。接着剤のコーティングに使用されるスクリーン印刷技術。すべてのラミネートに接着剤が含まれているわけではなく、接着剤のないラミネートにより、より薄い回路と柔軟性が大きくなります。接着剤に基づく積層構造と比較して、熱伝導率が向上しています。非粘着性の柔軟な回路の薄い構造のため、および接着剤の熱抵抗が排除され、それによって熱伝導率が向上するため、接着剤のラミネート構造に基づく柔軟な回路が柔軟な回路がある作業環境で使用できます。使用できません。
出生前治療
生産プロセスでは、開いた短絡を防ぎ、収量が低すぎたり、掘削、カレンダー、切断、およびFPCボードスクラップ、補充の問題によって引き起こされた他の大まかなプロセスの問題を減らし、最適なものを達成するために材料を選択する方法を評価するために柔軟な回路基板の顧客使用の結果、前処理は特に重要です。
治療前に、対処する必要がある3つの側面があり、これらの3つの側面はエンジニアによって完了します。 1つ目は、主に顧客のFPCボードを生産できるかどうか、会社の生産能力が顧客の取締役会の要件と単位コストを満たすことができるかどうかを評価するためのFPCボードエンジニアリング評価です。プロジェクトの評価が合格した場合、次のステップは、各生産リンクの原材料の供給を満たすためにすぐに材料を準備することです。最後に、エンジニアは次のようにする必要があります。顧客のCAD構造図面、ガーバーラインデータ、およびその他のエンジニアリング文書は、生産機器の生産環境と生産仕様に合わせて処理され、次に生産図面とMI（エンジニアリングプロセスカード）およびその他の材料が処理されます。生産部門、文書管理、調達およびその他の部門に送られて、定期的な生産プロセスに参加しました。
生産プロセス
2パネルシステム
開口部→掘削→PTH→電気めっき→電気栄養素→前処理→乾燥フィルムコーティング→アライメント→アライメント→露出→発達→発達→グラフィックメッキ→デフィルム→前処理→乾燥フィルムコーティング→乾燥露出→発達→エッチング→エッチング→エッチング→デフィルム→表面治療→カバー→カバー→圧力→硬化→硬化→硬化ニッケルメッキ→キャラクター印刷→切断→電気測定→パンチング→最終検査→包装→配送
シングルパネルシステム
開口部→掘削→掘削→乾燥フィルム→アライメント→アライメント→暴露→発展→発展→エッチング→フィルムの取り外し→表面治療→コーティング→コーティング→押し→硬化→表面治療→ニッケルめっき→キャラクター印刷→カッティング→パンチング→パンチング→パッケージ→パンチング→パンチング→パンチング→パンチング→パンチング配送