製品紹介
フレキシブル回路基板（FPC）は、フレキシブル回路基板、フレキシブル回路基板とも呼ばれ、その軽量、薄さ、自由な曲げや折り曲げなどの優れた特性が好まれています。しかし、国内におけるFPCの品質検査は手作業による目視検査が主流であり、コストが高く効率も低い。エレクトロニクス産業の急速な発展に伴い、回路基板の設計はますます高精度かつ高密度になり、従来の手動検出方法では生産ニーズを満たすことができなくなり、FPC 欠陥の自動検出が避けられなくなっています。産業発展の傾向。
フレキシブルサーキット（FPC）は、1970年代に宇宙ロケット技術の開発のために米国によって開発された技術です。ポリエステルフィルムやポリイミドを基板とした、信頼性が高く柔軟性に優れたプリント基板です。柔軟な薄いプラスチックシート上に回路設計を埋め込むことで、狭い限られたスペースに多数の精密部品を埋め込みます。これにより、フレキシブルなフレキシブル回路が形成される。この回路は自由に曲げたり折りたたんだりすることができ、軽量、小型、放熱性に優れ、設置が簡単で、従来の相互接続技術を打ち破ります。フレキシブル回路の構造は、絶縁膜、導体、接着剤から構成されます。
構成材料1、絶縁フィルム
絶縁フィルムは回路のベース層を形成し、接着剤は銅箔を絶縁層に接着します。多層設計では、内側の層に接着されます。また、回路を埃や湿気から絶縁する保護カバーとしても使用され、曲げ時の応力を軽減するために銅箔が導電層を形成します。
一部のフレキシブル回路では、アルミニウムまたはステンレス鋼で形成された剛性コンポーネントが使用されます。これにより、寸法安定性が得られ、コンポーネントやワイヤの配置に物理的なサポートが提供され、応力が解放されます。接着剤は、リジッドコンポーネントをフレキシブル回路に結合します。さらに、フレキシブル回路では、絶縁フィルムの両面に接着剤を塗布して形成される接着層という別の材料が使用されることもあります。接着剤ラミネートは、環境保護と電子絶縁を提供し、1 枚の薄膜を除去する機能と、より少ない層で複数の層を接着する機能を提供します。
絶縁フィルムの材料にはさまざまな種類がありますが、最も一般的に使用されているのはポリイミド材料とポリエステル材料です。米国のすべてのフレキシブル回路メーカーのほぼ 80% がポリイミド フィルム材料を使用し、約 20% がポリエステル フィルム材料を使用しています。ポリイミド材料は、可燃性、安定した幾何学的寸法、高い引き裂き強度を備え、溶接温度に耐える能力を備えています。ポリエステルは、ポリエチレン ダブルフタレート (ポリエチレンテレフタレート、通称: PET) とも呼ばれ、物理的性質がポリイミドと類似しています。誘電率が低く、水分をほとんど吸収しませんが、高温には耐性がありません。ポリエステルの融点は 250 °C、ガラス転移温度 (Tg) は 80 °C であるため、広範な端部溶接が必要な用途での使用は制限されます。低温用途では剛性を発揮します。それにも関わらず、電話やその他の過酷な環境にさらされる必要のない製品での使用に適しています。ポリイミド絶縁フィルムは通常、ポリイミドまたはアクリル接着剤と組み合わせられ、ポリエステル絶縁材料は通常、ポリエステル接着剤と組み合わせられます。同じ特性を持つ材料と組み合わせる利点は、乾式溶接後または複数のラミネートサイクル後でも寸法安定性が得られることです。接着剤のその他の重要な特性は、低誘電率、高絶縁抵抗、高いガラス変換温度、および低吸湿性です。
2. 指揮者
銅箔はフレキシブル回路での使用に適しており、電着 (ED) またはメッキが可能です。電着銅箔の片面は光沢がありますが、もう一方の面はくすんで鈍くなっています。これは、さまざまな厚さと幅で製造できる柔軟な材料であり、ED 銅箔の鈍い面は、接着能力を向上させるために特別に処理されることがよくあります。鍛造銅箔は柔軟性に加え、硬く滑らかな特性を持っており、動的曲げが要求される用途に適しています。
3. 接着剤
接着剤は、絶縁フィルムを導電性材料に接着するために使用されることに加えて、被覆層、保護コーティング、および被覆コーティングとしても使用することができる。両者の主な違いは、被覆絶縁フィルムに接着されたクラッドが積層構造の回路を形成するために使用される用途にあります。接着剤の塗布にはスクリーン印刷技術を採用。すべてのラミネートに接着剤が含まれているわけではなく、接着剤を含まないラミネートでは回路が薄くなり、柔軟性が高まります。接着剤による積層構造に比べて熱伝導性に優れています。無接着フレキシブル回路の薄型構造により、接着剤の熱抵抗がなくなり熱伝導率が向上するため、接着剤積層構造によるフレキシブル回路が使用される作業環境でも使用可能です。は使用できません。
出生前治療
生産プロセスにおいて、過剰なオープン短絡による歩留まりの低下を防止したり、FPC 基板のスクラップや補充の問題に起因する穴あけ、カレンダー、切断などの粗加工の問題を軽減したり、最適な結果を達成するための材料の選択方法を評価したりできます。お客様がフレキシブル基板を使用する場合、前処理は特に重要です。
前処理には 3 つの側面を処理する必要があり、これら 3 つの側面はエンジニアによって完了されます。 1つ目はFPC基板のエンジニアリング評価で、主に顧客のFPC基板を生産できるかどうか、会社の生産能力が顧客の基板要件と単価を満たせるかどうかを評価します。プロジェクトの評価に合格した場合、次のステップは、各生産リンクへの原材料の供給に合わせて材料を直ちに準備することです。最後に、エンジニアは次のことを行う必要があります。 お客様の CAD 構造図、ガーバー ライン データなどのエンジニアリング ドキュメントを、生産環境や生産設備の生産仕様に合わせて処理し、生産図面や MI (エンジニアリング プロセス カード) などの資料を作成します。生産部門、文書管理、調達などの部門に派遣され、通常の生産プロセスに入ります。
製造工程
2パネルシステム
開口→穴あけ→PTH→電気めっき→前処理→ドライフィルムコーティング→アライメント→露光→現像→グラフィックめっき→デフィルム→前処理→ドライフィルムコーティング→アライメント露光→現像→エッチング→デフィルム→表面処理→カバリングフィルム→プレス→硬化→ニッケルメッキ→文字印刷→切断→電気測定→打ち抜き→最終検査→梱包→出荷
シングルパネルシステム
開口→穴あけ→ドライフィルム貼付→アライメント→露光→現像→エッチング→フィルム剥離→表面処理→塗膜→プレス→硬化→表面処理→ニッケルメッキ→文字印刷→切断→電気測定→打ち抜き→最終検査→梱包→配送