現在、電子製品の迅速な更新により、PCB Sの印刷は、以前の単一層ボードから、より高い精度要件を持つ二重層ボードとマルチレイヤーボードに拡張されています。したがって、次のような回路基板の穴の処理にはますます多くの要件があります。穴の直径は小さくなり、穴と穴の間の距離は小さくなります。ボードファクトリーは現在、より多くのエポキシ樹脂ベースの複合材料を使用していることが理解されています。穴のサイズの定義は、直径が小さな穴の場合は0.6 mm未満、マイクロポアでは0.3 mm未満であることです。今日は、マイクロホールの処理方法：機械掘削を紹介します。

処理効率と穴の品質を高めるために、欠陥のある製品の割合を減らします。機械的掘削の過程で、2つの要因、軸方向の力と切断トルクを考慮する必要があります。これは、穴の品質に直接的または間接的に影響する可能性があります。軸方向の力とトルクは、飼料と切断層の厚さとともに増加し、切断速度が増加し、単位時間あたりの伐採数が増加し、ツールの摩耗も急速に増加します。したがって、ドリルの寿命は、さまざまなサイズの穴で異なります。オペレーターは、機器のパフォーマンスに精通し、時間内にドリルを交換する必要があります。これが、マイクロホールの処理コストが高い理由です。

軸方向の力では、静的成分FSはGuangdeの切断に影響しますが、動的成分FDは主に主要な最先端の切断に影響します。動的成分FDは、静的成分FSよりも表面の粗さに大きな影響を与えます。一般に、プレハブ穴の開口部が0.4mm未満の場合、静的成分FSは開口部の増加とともに急激に減少しますが、動的成分FDの減少の傾向はフラットです。

PCBドリルの摩耗は、切削速度、飼料速度、およびスロットのサイズに関連しています。ドリルビットの半径のガラス繊維の幅に対する比率は、ツール寿命に大きな影響を与えます。比率が大きいほど、ツールによってカットされたファイバーバンドルの幅が大きくなり、ツール摩耗が増加します。実際のアプリケーションでは、0.3mmドリルの寿命は3000穴を掘削できます。ドリルが大きいほど、ドリルが少なくなります。

剥離、穴の壁の損傷、汚れ、バリなどの問題を防ぐために、最初に層の下に2.5 mmの厚さパッドを置き、銅の覆われたプレートをパッドに置き、銅覆われたボードにアルミニウムシートを置くことができます。アルミニウムシートの役割は1です。ボード表面を傷から保護する。 2。掘削が良好に、ドリルビットは掘削時に熱を発生させます。 3.偏差穴を防ぐためのバッファリング効果 /掘削効果。バリを減らす方法は、炭化物ドリルを使用してドリル、硬度、およびツールのサイズと構造を調整する必要がある振動掘削技術の使用です。