まず、マルチメータで SMT コンポーネントをテストするための小さなトリック
一部の SMD コンポーネントは非常に小さいため、通常のマルチメーター ペンでのテストや修理には不便です。一つは、ショートを起こしやすいこと、もう一つは、絶縁被覆された回路基板が部品ピンの金属部分に接触するのが不便であることである。これは検出に非常に便利であることを誰にでも伝える簡単な方法です。
2 つの最小の縫い針 (ディープ インダストリアル コントロール メンテナンス テクノロジ コラム) をマルチメータ ペンに近づけ、マルチストランド ケーブルから細い銅線を取り出し、針と針を一緒に結び、はんだを使用してしっかりはんだ付けします。このようにして、小さな針先のテストペンでこれらの SMT 部品を測定するときにショートの危険がなく、わざわざフィルムをこすることなく、針先が絶縁被覆を突き抜けて重要な部品に直接当たることができます。 。
第二に、基板公衆電源短絡故障のメンテナンス方法
回路基板のメンテナンス中に公共電源の短絡が発生した場合、多くのデバイスが同じ電源を共有しており、この電源を使用しているすべてのデバイスに短絡の疑いがあるため、障害は深刻であることがよくあります。基板上の部品が少ない場合は、「アースを掘る」を使用すると、ショート箇所が見つかります。コンポーネントが多すぎる場合、その条件に到達するかどうかは運に左右されます。ここでは、より効果的な方法をお勧めします。この方法を使用すると、半分の労力で 2 倍の結果が得られ、多くの場合、障害点がすぐに見つかります。
電圧と電流を調整できる電源（電圧0〜30V、電流0〜3A）が必要です。この電源は高価ではなく、約300元です。開路電圧をデバイスの電源電圧レベルに調整し、最初に電流を最小に調整し、この電圧を回路の電源電圧ポイント (74 シリーズ チップの 5V および 0V 端子など) に追加します。短絡の度合いに応じて、電流をゆっくり増加させます。デバイスを手で触れます。かなり熱くなるデバイスに触れると、コンポーネントが損傷していることが多く、さらなる測定や確認のために取り外すことができます。もちろん、動作中は電圧がデバイスの動作電圧を超えてはならず、接続を逆にすることはできません。逆にしないと、他の正常なデバイスが焼き切れてしまいます。
三番目。小さな消しゴムで大きな問題を解決できる
産業用制御に使用されるボードはますます増えており、多くのボードではスロットへの挿入にゴールデン フィンガーが使用されています。過酷な工場環境や粉塵、湿気、腐食性ガス環境などにより、基板の接触不良が発生する場合があります。友人がボードを交換することで問題を解決したかもしれませんが、ボードの購入費は非常に高額で、特に一部の輸入機器のボードの場合はそうです。実際には、消しゴムを使ってゴールド フィンガーを数回こすり、ゴールド フィンガーの汚れを取り除いてから、もう一度マシンを試してみるとよいでしょう。問題が解決するかもしれません！方法はシンプルで実用的です。
次に。好況時と不況時の電気故障の分析
確率の観点から見ると、さまざまな電気的故障には良い時期と悪い時期があり、次のような状況が含まれます。
1.接触不良
基板とスロットの接触不良、ケーブルが内部で断線すると動作しなくなり、プラグと配線端子が接触せず、部品が半田付けされてしまう。
2. 信号が干渉されている
デジタル回路の場合、障害は特定の条件下でのみ発生します。干渉が多すぎると制御システムに影響を及ぼし、エラーが発生した可能性があります。干渉を防ぐために、個々のコンポーネントのパラメータや回路基板の全体的な性能パラメータも変更されます。能力は臨界点に達する傾向があり、それが失敗につながります。
3. コンポーネントの熱安定性が低い
数多くのメンテナンス方法から、熱安定性がまず悪いのは電解コンデンサであり、次に他のコンデンサ、三極管、ダイオード、IC、抵抗器などが続きます。
4. 回路基板上の水分や埃。
水分やホコリは電気を通し、抵抗効果を持ち、熱膨張・収縮の過程で抵抗値が変化します。この抵抗値は他のコンポーネントと並行して影響を及ぼします。この影響が強いと回路パラメータが変化し、誤動作の原因となります。起こる;
5. ソフトウェアも考慮事項の 1 つ
回路内の多くのパラメータはソフトウェアによって調整されます。一部のパラメータのマージンが低く調整されており、限界範囲内にあります。機械の動作条件がソフトウェアが故障を判断する理由を満たしている場合、アラームが表示されます。
5 番目に、コンポーネント情報を素早く見つける方法
現代の電子製品は多様化しており、部品の種類もますます多様化しています。回路メンテナンス、特に産業用回路基板メンテナンスの分野では、多くのコンポーネントは見たこともなければ、聞いたこともないものです。また、ある基板上の部品情報が揃っていたとしても、それらのデータを一つ一つコンピュータ上で閲覧・解析したい場合、迅速な検索方法がなければメンテナンス効率が大幅に低下します。産業用電子メンテナンスの分野では、効率はお金であり、効率はお小遣いと同じです。