回路基板は、SMTの生産中に不十分な錫メッキを示します。一般的に、貧弱なタインは、裸のPCB表面の清潔さに関連しています。汚れがない場合、基本的に悪い錫メッキはありません。第二に、フラックス自体が悪い場合、温度などが錫メッキされます。それでは、回路基板の生産と加工における一般的な電気錫欠損の主な症状は何ですか？この問題を提示した後に解決する方法は？
1.基質または部分のスズ表面は酸化され、銅の表面は鈍いです。
2。錫のない回路基板の表面にフレークがあり、ボード表面のメッキ層には粒子の不純物があります。
3.高電位コーティングは粗く、燃えるような現象があり、ボードの表面にブリキのないフレークがあります。
4.回路基板の表面には、グリース、不純物、その他の雑貨が付いているか、残留シリコンオイルがあります。
5.低電位穴の端には明らかな明るいエッジがあり、高電位コーティングは粗く焦げています。
6.片側のコーティングは完全であり、もう一方の側のコーティングは貧弱であり、低電位穴の端に明らかな明るい端があります。
7. PCBボードは、はんだ付けプロセス中の温度または時間を満たすことは保証されていません。または、フラックスは正しく使用されません。
8.回路基板の表面のメッキには粒子状の不純物があります。または、基質の生産プロセス中に、回路の表面に粉砕粒子が残っています。
9.低電位の大きな領域をスズで播種することはできず、回路基板の表面には微妙な暗赤色または赤の色があり、片側に完全なコーティングがあり、もう片方にコーティングが不十分です。