SMT 製造中に回路基板の錫メッキが不十分になることがあります。一般に、錫めっきの不良は、裸の PCB 表面の清浄度に関係します。汚れが無ければ基本的に不良の錫メッキは発生しません。第二に、錫メッキ フラックス自体が悪い場合、温度などが原因です。それでは、回路基板の製造および加工における一般的な電気錫欠陥の主な症状は何でしょうか?この問題を提示した後、どのように解決すればよいでしょうか?
1. 基板や部品の錫表面が酸化し、銅表面がくすんでいます。
2. 錫のない回路基板の表面に剥離があり、基板表面のめっき層に粒子状の不純物が存在します。
3. 高電位コーティングが粗く、焼け現象があり、錫なしの基板の表面に剥離があります。
4. 基板表面にグリスや不純物、その他の異物が付着している、またはシリコンオイルが残留している。
5. 低電位ホールのエッジには明らかな明るいエッジがあり、高電位コーティングは粗くて焼けています。
6. 片面のコーティングは完了していますが、もう一方の面のコーティングは不十分で、低電位ホールのエッジに明らかな明るいエッジがあります。
7. PCB ボードは、はんだ付けプロセス中の温度または時間を満たしていることが保証されていないか、フラックスが正しく使用されていません。
8. 回路基板表面のめっき中に微粒子状の不純物が混入していたり​​、基板の製造工程において回路表面に研削粉が残留している場合があります。
9. 低電位の広い領域は錫めっきできず、回路基板の表面は微妙な濃い赤または赤の色になり、片面は完全にコーティングされ、もう一方の面はコーティングが不十分になります。