PCB 基板のエッチング プロセス。従来の化学エッチング プロセスを使用して保護されていない領域を腐食します。溝を掘るようなもので、実行可能ではあるが非効率な方法です。

エッチング工程でもポジ膜工程とネガ膜工程に分かれます。ポジフィルムプロセスでは回路を保護するために固定錫が使用され、ネガフィルムプロセスでは回路を保護するためにドライフィルムまたはウェットフィルムが使用されます。従来のラインまたはパッドのエッジの形状が歪んでいるエッチング方法。線が0.0254mm増えるごとにエッジがある程度傾きます。適切な間隔を確保するために、ワイヤ ギャップは常に各プリセット ワイヤの最も近い点で測定されます。

ワイヤの空隙に大きなギャップを作成するには、1 オンスの銅をエッチングするのにさらに時間がかかります。これはエッチング係数と呼ばれます。製造元が銅 1 オンスあたりの最小ギャップの明確なリストを提供していない場合は、メーカーのエッチング係数を調べてください。銅 1 オンスあたりの最小容量を計算することが非常に重要です。エッチング係数は、メーカーのリング穴にも影響します。従来のリング穴サイズは、イメージング 0.0762mm + ドリリング 0.0762mm + スタッキング 0.0762 の合計 0.2286 です。エッチング、またはエッチング係数は、プロセス グレードを指定する 4 つの主要な用語の 1 つです。

保護層の脱落を防止し、化学エッチングのプロセス間隔要件を満たすために、従来のエッチングではワイヤ間の最小間隔が0.127mm以上であることが規定されています。エッチングプロセス中の内部腐食とアンダーカットの現象を考慮すると、ワイヤの幅を太くする必要があります。この値は、同じ層の厚さによって決まります。銅層が厚ければ厚いほど、ワイヤ間および保護コーティングの下の銅をエッチングするのにかかる時間が長くなります。上記には、化学エッチングに関して考慮する必要がある 2 つのデータがあります。エッチング係数 – オンスあたりにエッチングされる銅の数です。銅のオンスあたりの最小ギャップまたはピッチ幅。