電気採取された穴シーリングは、電気の導電率と保護を強化するために、穴（スルーホール）を埋めてシールするために使用される一般的な印刷回路基板の製造プロセスです。印刷回路基板の製造プロセスでは、パススルーホールは、異なる回路層を接続するために使用されるチャネルです。電気めっきシーリングの目的は、スルーホール内に金属または導電性材料の堆積層を形成し、それにより電気導電率を高め、より良いシーリング効果を提供することにより、導電性物質でいっぱいのスルーホールの内壁を作ることです。
1.回路基板の電気めっきシーリングプロセスは、製品の製造プロセスに多くの利点をもたらしました。
a）回路の信頼性の向上：回路基板の電気めっきシーリングプロセスは、穴を効果的に閉じ、回路基板上の金属層間の電気短絡を防ぐことができます。これにより、ボードの信頼性と安定性を改善し、回路の故障と損傷のリスクを軽減するのに役立ちます
b）回路のパフォーマンスの向上：電気めっきシーリングプロセスを通じて、より良い回路接続と電気伝導率を達成できます。電気めっき充填穴は、より安定した信頼性の高い回路接続を提供し、信号損失とインピーダンスの不一致の問題を軽減し、回路の性能と生産性を向上させることができます。
c）溶接品質の向上：回路基板の電気めっきシーリングプロセスも溶接品質を向上させることができます。シーリングプロセスは、穴の中に平らで滑らかな表面を作成し、溶接のより良い基盤を提供します。これにより、溶接の信頼性と強度が向上し、溶接欠陥とコールド溶接の問題の発生を減らすことができます。
d）機械的強度の強化：電気めっきシーリングプロセスは、回路基板の機械的強度と耐久性を改善することができます。穴を埋めると、回路基板の厚さと堅牢性が高まり、曲げと振動に対する抵抗が改善され、使用中の機械的損傷と破損のリスクが減少します。
e）簡単なアセンブリと設置：回路基板の電気めっきシーリングプロセスにより、アセンブリと設置プロセスがより便利で効率的になります。穴を埋めると、より安定した表面と接続ポイントが提供され、アセンブリの設置がより簡単で正確になります。さらに、電気採取された穴シーリングは、より良い保護を提供し、設置中のコンポーネントの損傷と損失を軽減します。
一般に、回路基板の電気めっきシーリングプロセスは、回路の信頼性を向上させ、回路の性能を向上させ、溶接の品質を向上させ、機械的強度を強化し、アセンブリと設置を促進することができます。これらの利点は、製造プロセスのリスクとコストを削減しながら、製品の品質と信頼性を大幅に向上させることができます
2.回路基板の電気めっきシーリングプロセスには多くの利点がありますが、以下を含む潜在的な危険や欠点もあります。
f）コストの増加：ボードメッキの穴シーリングプロセスでは、メッキプロセスで使用される充填材料や化学物質など、追加のプロセスと材料が必要です。これにより、製造コストが増加し、製品の全体的な経済学に影響を与える可能性があります
G）長期信頼性：電気めっきシーリングプロセスは、長期使用と環境の変化の場合、回路基板の信頼性を改善することができますが、充填材料とコーティングは、熱膨張や寒冷収縮、湿度、腐食などの要因によって影響を受ける可能性があります。これにより、フィラー材料がゆるくなったり、落ちたり、メッキの損傷につながり、ボードの信頼性が低下したりする可能性があります
h）3プロセスの複雑さ：回路基板の電気めっきシーリングプロセスは、従来のプロセスよりも複雑です。これには、穴の準備、充填材料の選択と構造の充填、電気めっきプロセス制御など、多くのステップとパラメーターの制御が含まれます。これには、プロセスの正確性と安定性を確保するために、より高いプロセススキルと機器が必要になる場合があります。
i）プロセスを増やす：シーリングプロセスを増やし、ブロッキングフィルムをわずかに大きな穴のために増やして、シーリング効果を確保します。穴を密封した後、銅をシャベル、研削、研磨などのステップを削る必要があります。
j）環境への影響：電気めっきシーリングプロセスで使用される化学物質は、環境に特定の影響を与える可能性があります。たとえば、電気めっき中に廃水と液体廃棄物が生成される場合があり、適切な治療と治療が必要です。さらに、充填材料には、適切に管理および廃棄する必要がある環境的に有害なコンポーネントが存在する場合があります。
回路基板の電気めっきシーリングプロセスを検討する場合、これらの潜在的な危険または欠点を包括的に考慮し、特定のニーズとアプリケーションシナリオに従って長所と短所を比較検討する必要があります。プロセスを実装する場合、適切な品質管理と環境管理の測定が不可欠であり、最良のプロセス結果と製品の信頼性を確保します。
3.受容基準
標準に応じて：IPC-600-J3.3.20：電気銅プラグマイクロコンダクション（ブラインドおよび埋葬）
たるみと膨らみ：盲目のマイクロスルーホールの膨らみ（バンプ）とうつ病（PIT）の要件は、交渉を通じて需要と供給の当事者によって決定され、銅の忙しいマイクロスルー穴の膨らみとうつ病の要件はありません。判断の基礎として、特定の顧客調達書類または顧客基準。
