片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅層の数です。人気の科学: 両面回路基板には回路基板の両面に銅があり、ビアを介して接続できます。ただし、片面には銅層が 1 層しかなく、単純な回路にのみ使用でき、開けられた穴はプラグイン接続にしか使用できません。

両面回路基板の技術的要件は、配線密度の増加、開口部の縮小、メタライズ穴の開口部の縮小化です。層間の相互接続が依存するメタライズされた穴の品質は、プリント基板の信頼性に直接関係します。

細孔径の縮小に伴い、大きな細孔径には影響を及ぼさなかったブラシの破片や火山灰などの破片が小さな穴に残ると、無電解銅および電気メッキの効果が失われ、穴が発生します。銅がないと穴になってしまいます。メタライゼーションの致命的なキラー。

両面基板の溶接方法

両面基板の確実な導通効果を確保するために、両面基板の接続穴（メタライズ工程のスルーホール部分）をワイヤ等で溶接することを推奨します。接続線のはみ出し部分を切り落とします。手を怪我する恐れがありますので、基板配線の準備です。

両面基板溶接の要点:
成形が必要なデバイスの場合は、プロセス図面の要件に従って加工する必要があります。つまり、最初に整形してからプラグインする必要があります。
整形後、ダイオードのモデル側が上を向き、2 つのピンの長さに不一致がないはずです。
極性要件のあるデバイスを挿入する場合は、極性が逆にならないように注意してください。挿入後、一体化されたブロックコンポーネントを回転させます。デバイスが垂直または水平であっても、明らかな傾きがあってはなりません。
はんだ付けに使用するはんだごての出力は25～40Wです。はんだこて先の温度は約242℃に管理してください。温度が高すぎるとこて先が「死に」やすくなり、温度が低いとハンダが溶けなくなります。はんだ付け時間は3～4秒以内としてください。
正式な溶接は、一般に、デバイスの溶接原理に従って、短いものから高いものまで、内側から外側に向かって実行されます。溶接時間をマスターする必要があります。時間が長すぎるとデバイスが焼け、銅張り基板上の銅線も焼けてしまいます。
両面はんだ付けのため、下にある部品を圧迫しないように、基板を置くためのプロセスフレームなども製作する必要があります。
回路基板のはんだ付け後は、挿入漏れやはんだ付け漏れがないかを徹底的にチェックインチェックする必要があります。確認後、基板上の冗長なデバイスピン等をトリミングし、次の工程へ進みます。
特定の作業では、製品の溶接品質を確保するために、関連するプロセス基準にも厳密に従う必要があります。

ハイテクノロジーの急速な発展に伴い、人々と密接な関係にあるエレクトロニクス製品は常にアップデートされています。また、一般の人々は高性能、小型、多機能の電子製品を求めており、回路基板に対する新たな要件が求められています。そこで誕生したのが両面基板です。両面回路基板の幅広い用途により、プリント回路基板の製造もより軽量、より薄く、より短く、より小さくなりました。