片面回路基板と両面回路基板の違いは、銅層の数です。一般的な科学：両面回路基板には、回路基板の両側に銅があり、VIAを介して接続できます。ただし、片側に銅の層は1つだけです。これは単純な回路にのみ使用でき、作られた穴はプラグイン接続にのみ使用できます。

両面回路基板の技術的要件は、配線密度が大きくなり、開口部が小さくなり、金属穴の開口部が小さくなることです。層と層への相互接続が依存する金属穴の品質は、印刷ボードの信頼性に直接関係しています。

孔のサイズが縮小すると、ブラシの破片や火山灰などのより大きな細孔サイズに影響を与えなかった破片は、一度小さな穴に残された後、エレクトロレスの銅と電気めっきがその効果を失い、銅のない穴があり、穴になります。金属化の致命的な殺人者。

両面回路基板の溶接方法

両面回路基板の信頼できる伝導効果を確保するために、両面ボードの接続ホールをワイヤなど（つまり、金属化プロセスのスルーホール部分）で溶接し、接続ラインの損傷の突出部分を遮断することをお勧めします。

両面回路基板溶接の必需品：
形成を必要とするデバイスの場合、プロセス図の要件に従って処理する必要があります。つまり、最初に形作られてプラグインする必要があります
シェーピング後、ダイオードのモデル側は対決する必要があり、2つのピンの長さに矛盾がないはずです。
極性要件を備えたデバイスを挿入する場合は、極性を逆転させないように注意してください。挿入後、ロール積分ブロックコンポーネントは、垂直または水平デバイスであっても、明らかな傾きがないはずです。
はんだ付けに使用されるはんだ鉄の電力は25〜40Wです。はんだ鉄の先端の温度は、約242℃で制御する必要があります。温度が高すぎると、先端が「死ぬ」のは簡単で、温度が低いときにはんだを溶かすことはできません。はんだ付け時間は、3〜4秒以内に制御する必要があります。
一般に、正式な溶接は、デバイスの溶接原理に従って、短期から高へ、そして内側から実行されます。溶接時間を習得する必要があります。時間が長すぎると、デバイスが燃やされ、銅製の覆われたボードの銅線も燃やされます。
両面はんだ付けであるため、下のコンポーネントを絞らないように、回路基板を配置するためのプロセスフレームなどを作成する必要があります。
回路基板がはんだ付けされた後、包括的チェックインチェックを実行して、挿入とはんだが欠落している場所を見つける必要があります。確認後、冗長デバイスピンなどを回路基板にトリミングしてから、次のプロセスに流れ込みます。
特定の操作では、製品の溶接品質を確保するために、関連するプロセス標準にも厳密に従う必要があります。

ハイテクの急速な発展により、一般に密接に関連する電子製品は絶えず更新されています。また、一般の人々は、高性能、少量、複数の機能を備えた電子製品も必要であり、回路基板に新しい要件を提出します。これが、両面回路基板が生まれた理由です。両面回路基板が幅広く適用されるため、印刷回路基板の製造も軽量、薄く、短く、より小さくなりました。