[VW PCBWORLD]デザイナーは、奇数の印刷回路基板（PCB）を設計する場合があります。配線に追加のレイヤーが必要ない場合、なぜそれを使用するのですか？層を減らすと、回路基板が薄くなりませんか？回路基板が1つ少ない場合、コストは低くなりませんか？ただし、場合によっては、レイヤーを追加するとコストが削減されます。

回路基板の構造

回路基板には、コア構造とフォイル構造の2つの異なる構造があります。

コア構造では、回路基板内のすべての導電層がコア材料にコーティングされています。ホイルに覆われた構造では、回路基板の内側の導電性層のみがコア材料にコーティングされ、外側の導電層はホイルに覆われた誘電体ボードです。すべての導電層は、多層ラミネーションプロセスを使用して誘電体を介して結合します。

核材料は、工場の両面箔で覆われたボードです。各コアには2つの側面があるため、完全に使用すると、PCBの導電性層の数は偶数です。片側にホイルを使用し、残りにはコア構造を使用してみませんか？主な理由は、PCBのコストとPCBの曲げ程度です。

偶数の回路基板のコストの利点

誘電体とホイルの層がないため、奇数のPCBの原材料のコストは、偶数のPCBのコストよりもわずかに低くなっています。ただし、奇数層PCBの処理コストは、偶数層PCBの処理コストよりも大幅に高くなっています。内層の処理コストは同じです。しかし、フォイル/コア構造により、明らかに外層の処理コストが増加します。

奇数の数層層PCBは、コア構造プロセスに基づいて、非標準の積層コア層結合プロセスを追加する必要があります。核構造と比較して、核構造にホイルを追加する工場の生産効率は減少します。積層と結合の前に、外側のコアは追加の処理を必要とし、外側の層の傷やエッチングエラーのリスクを高めます。

曲げを避けるためのバランス構造

奇数のレイヤーでPCBを設計しない最良の理由は、奇数のレイヤー回路基板が曲がりやすいことです。多層回路結合プロセスの後にPCBが冷却されると、コア構造とフォイルに覆われた構造の異なる積層張力により、PCBが曲がります。回路基板の厚さが増加すると、2つの異なる構造で複合PCBを曲げるリスクが増加します。回路基板の曲げを排除するための鍵は、バランスの取れたスタックを採用することです。

ある程度の曲げを備えたPCBは仕様要件を満たしていますが、その後の処理効率が低下し、コストが増加します。アセンブリ中に特別な機器と職人技が必要であるため、コンポーネント配置の精度が低下し、品質が損なわれます。

均等なPCBを使用します

設計に奇数のPCBが表示されると、次の方法を使用して、バランスの取れたスタッキングを実現し、PCBの製造コストを削減し、PCBの曲げを回避できます。次の方法は、好みの順に配置されています。

信号層とそれを使用します。この方法は、設計PCBの電力層が均等で、信号層が奇妙な場合に使用できます。追加されたレイヤーはコストを増加させませんが、送達時間を短縮し、PCBの品質を向上させることができます。

追加の電源レイヤーを追加します。この方法は、設計PCBの電力層が奇妙で、信号層が均一である場合に使用できます。簡単な方法は、他の設定を変更せずにスタックの中央にレイヤーを追加することです。まず、ワイヤを奇数の層のPCBに配線し、中央の接地層をコピーし、残りの層をマークします。これは、肥厚したホイル層の電気的特性と同じです。

PCBスタックの中心近くに空白の信号層を追加します。この方法は、積み重ねの不均衡を最小限に抑え、PCBの品質を向上させます。まず、奇数の層に従ってルーティングし、空白の信号層を追加し、残りの層をマークします。マイクロ波回路と混合メディア（異なる誘電率）回路で使用されます。

バランスの取れたラミネートPCBの利点

低コスト、曲げが簡単ではなく、配信時間を短縮し、品質を確保します。