1. 基板サイズ
【背景説明】 PCBのサイズは電子加工生産ライン設備の能力によって制限されます。したがって、製品システムスキームを設計する際には、適切な PCB サイズを考慮する必要があります。
(1) SMT 装置に実装できる最大 PCB サイズは、PCB 材料の標準サイズに基づいており、そのほとんどは 20"×24"、つまり 508mm×610mm (レール幅) です。
(2) 推奨サイズは、SMT 生産ラインの設備に適合し、各設備の生産効率を高め、設備のボトルネックを解消できるサイズです。
(3) 生産ライン全体の生産効率を向上させるために、小型 PCB を設計する必要があります。

【設計要件】
(1) 一般に、プリント基板の最大サイズは 460mm×610mm の範囲内に制限されます。
(2) 推奨サイズ範囲は(200～250)mm×(250～350)mm、アスペクト比は「2」となります。
(3) 基板サイズ「125mm×125mm」の場合は、適切なサイズに基板を設定してください。

2、PCB形状
【背景説明】 SMT生産装置ではガイドレールを使用して基板を搬送するため、異形基板、特に角に隙間のある基板は搬送できません。

【設計要件】
(1) プリント基板の形状は、角が丸い正四角形である必要があります。
(2) 伝送プロセスの安定性を確保するには、PCB の不規則な形状を面付けによって標準化された正方形に変換することを考慮する必要があります。伝送プロセスの安定性を確保するために、特にコーナーのギャップを埋める必要があります。ウェーブはんだ付けジョー カードボード。
(3) 純粋な SMT ボードの場合、ギャップは許容されますが、ギャップのサイズは、それが配置されている辺の長さの 3 分の 1 未満である必要があります。この要件を超える場合は、設計プロセス側で埋める必要があります。
(4) 挿入側の面取り設計に加え、ゴールデンフィンガーの面取り設計も基板両面に(1～1.5)×45°の面取りを施し、挿入を容易にします。

3. 送信側
【背景説明】 搬送側のサイズは装置の搬送ガイドの要件に依存します。印刷機、装着機、リフローはんだ付け炉では一般に搬送面が3.5mm以上であることが必要です。

【設計要件】
(1) はんだ付け時のプリント基板の変形を軽減するため、非面付けプリント基板の長辺方向を伝送方向とするのが一般的です。面付け基板の場合は長辺方向を伝送方向としても使用してください。
(2) 一般に、PCB の両面または面付け伝送方向が送信側として使用されます。送信側の最小幅は5.0mmです。送信側の表裏に部品やはんだ接合があってはなりません。
(3) 非伝送側、SMT 機器には制限がありません。2.5 mm の部品禁止領域を確保することをお勧めします。

4、位置決め穴
【背景説明】 面付け処理、組み立て、テストなどの多くのプロセスでは、PCB の正確な位置決めが必要です。そのため、一般的には位置決め穴の設計が必要となります。

【設計要件】
(1) 各 PCB には少なくとも 2 つの位置決め穴を設計する必要があります。1 つは円形、もう 1 つは長溝状で、前者は位置決めに使用され、後者はガイドに使用されます。
位置決め開口には特別な要件はなく、自社工場の仕様に従って設計できます。推奨直径は 2.4 mm と 3.0 mm です。
位置決め穴は非金属穴としてください。プリント基板がパンチングプリント基板の場合、位置決め穴はホールプレートを使用して設計し、剛性を強化する必要があります。
ガイド穴の長さは一般的に直径の2倍です。
位置決め穴の中心は送信端から 5.0mm 以上離れていて、2 つの位置決め穴はできるだけ遠くにある必要があります。 PCB の反対側の角に配置することをお勧めします。
(2) 混合 PCB (プラグインが取り付けられた PCBA) の場合、ツールの設計を表と裏で共有できるように、位置決め穴の位置が同じである必要があります。たとえば、ネジのベースも同じにすることができます。プラグインのトレイに使用されます。

5. 位置決め記号
[背景説明] 現在の実装機、印刷機、光学式検査装置 (AOI)、はんだペースト検査装置 (SPI) などはすべて光学式位置決めシステムを使用しています。したがって、光学的位置決めシンボルを PCB 上に設計する必要があります。

【設計要件】
(1) 測位シンボルは、グローバル測位シンボル (Global Fiducial) とローカル測位シンボル (Local Fiducial) に分けられます。前者は基板全体の位置決めに使用され、後者は面付けサブ基板やファインピッチ部品の位置決めに使用されます。
(2) 光学式位置決めシンボルは、正方形、ひし形円、十字、三目並べなどにデザインでき、高さは 2.0mm です。一般に、Ø1.0mの円形銅定義パターンを設計することをお勧めします。材質の色と環境とのコントラストを考慮し、光学位置決め記号より1mm程度大きく非はんだ付け領域を残してください。中に文字を入れることはできません。同一基板上に 3 つ 各シンボルの下の内層の銅箔の有無は一致している必要があります。
(3) SMD コンポーネントを備えた PCB 表面では、PCB の 3 次元位置決めのために基板の角に 3 つの光学位置決めシンボルを配置することをお勧めします (3 つの点が平面を決定し、はんだの厚さを検出できます)ペースト）。
(4) 面付けは、基板全体の 3 つの光学位置決めシンボルに加えて、各単位基板の対角隅に 2 つまたは 3 つの面付け光学位置決めシンボルを設計するとよい。
(5) リード中心距離 ≤ 0.5 mm の QFP や中心距離 ≤ 0.8 mm の BGA などのデバイスの場合、正確な位置決めを行うために、ローカル光学位置決めシンボルを対角の隅に設定する必要があります。
(6) 両面にコンポーネントが取り付けられている場合は、それぞれの面に光学的位置決めシンボルがある必要があります。
(7) PCB に位置決め穴がない場合、光学位置決めシンボルの中心は PCB 伝送端から 6.5 mm 以上離れている必要があります。 PCB に位置決め穴がある場合、光学式位置決めシンボルの中心は PCB の中心に近い位置決め穴の側に設計する必要があります。