–PCBの世界から、
材料の可燃性は、難燃性、自己消火性、難燃性、難燃性、耐火性、可燃性、その他の可燃性とも呼ばれ、材料の燃焼に耐える能力を評価するものです。
可燃性物質のサンプルは、要件を満たす炎で点火され、指定された時間が経過すると炎が取り除かれます。可燃性のレベルは、サンプルの燃焼の程度に応じて評価されます。レベルは 3 つあります。サンプルの水平テスト方法は FH1、FH2、FH3 レベル 3 に分けられ、垂直テスト方法は FV0、FV1、VF2 に分けられます。
ソリッド PCB ボードは HB ボードと V0 ボードに分かれています。
HBシートは難燃性が低く、主に片面基板に使用されます。
VO基板は難燃性が高く、主に両面基板や多層基板に使用されます。
V-1 耐火要件を満たすこのタイプの PCB ボードは FR-4 ボードになります。
V-0、V-1、V-2は耐火グレードです。
回路基板は難燃性でなければならず、特定の温度で燃えることはできませんが、軟化することしかできません。このときの温度点をガラス転移温度（Tg点）といい、この値はPCB基板の寸法安定性に関係します。
高 Tg PCB 回路基板とは何ですか? また、高 Tg PCB を使用する利点は何ですか?
高Tgプリント基板の温度が一定領域まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」に変化します。このときの温度を基板のガラス転移温度（Tg）といいます。言い換えれば、Tg は基板の剛性が維持される最高温度です。
PCB ボードの具体的な種類は何ですか?
下位から上位まで学年別に分けると以下のようになります。
94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4
詳細は以下のとおりです。
94HB：普通のボール紙、耐火性なし（最低グレードの素材、ダイパンチング、電源基板として使用できません）
94V0：難燃性ダンボール（型抜き）
22F：片面ハーフガラス繊維板（型抜き）
CEM-1: 片面グラスファイバーボード (型抜きではなく、コンピューターによる穴あけが必要です)
CEM-3: 両面ハーフグラスファイバーボード (両面ボール紙を除く、両面ボードの最下位材料であり、単純です)
この材料は二重パネルに使用でき、FR-4よりも5〜10元/平方メートル安い）
FR-4: 両面グラスファイバーボード
回路基板は難燃性でなければならず、特定の温度で燃えることはできませんが、軟化することしかできません。このときの温度点をガラス転移温度（Tg点）といい、この値はPCB基板の寸法安定性に関係します。
高 Tg PCB 回路基板とは何か、および高 Tg PCB を使用する利点。温度が一定領域まで上昇すると、基板は「ガラス状態」から「ゴム状態」に変化します。
このときの温度を板のガラス転移温度（Tg）といいます。つまり、Tg は基材が剛性を維持できる最高温度 (°C) です。つまり、通常のPCB基板材料は、高温になると軟化、変形、溶融などの現象を引き起こすだけでなく、機械的および電気的特性が急激に低下します（PCB基板の分類は見たくないと思います）この状況を自社の製品で確認してください。)
一般的なTgプレートは130度以上、高Tgは一般に170度以上、中程度のTgは約150度以上です。
通常、Tg ≧ 170°C の PCB プリント基板を高 Tg プリント基板と呼びます。
基板のTgが高くなると、プリント基板の耐熱性、耐湿性、耐薬品性、安定性などが向上し、向上します。TG 値が高いほど、特に高 Tg アプリケーションがより一般的である鉛フリープロセスにおいて、基板の耐熱性が向上します。
Ｔｇが高いということは、耐熱性が高いことを意味する。エレクトロニクス産業、特にコンピュータに代表されるエレクトロニクス製品の急速な発展に伴い、高機能化、高多層化に伴い、PCB基板材料のより高い耐熱性が重要な保証として求められています。SMTやCMTに代表される高密度実装技術の出現と発展により、PCBは小口径化、微細配線化、薄型化といった基板の高耐熱性を支える重要な要素となってきています。
したがって、一般的な FR-4 と高 Tg FR-4 の違いは、特に吸湿後の高温状態にあります。
加熱下では、材料の機械的強度、寸法安定性、接着性、吸水性、熱分解、熱膨張に差が生じます。高 Tg 製品は、通常の PCB 基板材料よりも明らかに優れています。
近年、高Tgプリント基板の製造をご要望されるお客様が年々増加しております。
電子技術の発展と継続的な進歩に伴い、プリント基板の基板材料に対する新しい要件が常に提起されており、それによって銅張積層板規格の継続的な開発が促進されています。現在、基板材料の主な規格は以下の通りです。
① 国家基準 現在、我が国の基板用 PCB 材料の分類に関する国家基準には GB/
台湾、中国の銅張積層板規格である T4721-47221992 および GB4723-4725-1992 は、日本の JIS 規格に基づいて 1983 年に発行された CNS 規格です。
②その他の国家規格としては、日本のJIS規格、米国のASTM、NEMA、MIL、IPc、ANSI、UL規格、英国のBs規格、ドイツのDINおよびVDE規格、フランスのNFCおよびUTE規格、カナダのCSA規格、オーストラリアのAS規格、前者などがあります。ソ連のFOCT規格、国際IEC規格など
オリジナルの PCB 設計材料のサプライヤーは一般的でよく使用されています: Shengyi \ Jiantao \ International など。
● ドキュメントを受け入れます: protel autocad powerpcb orcad gerber またはリアル ボード コピー ボードなど。
●シートタイプ：CEM-1、CEM-3 FR4、高TG材。
●最大基板サイズ：600mm*700mm (24000mil*27500mil)
●加工板厚：0.4mm～4.0mm（15.75mil～157.5mil）
●最大処理層数：16Layers
●銅箔層の厚さ：0.5～4.0(oz)
●仕上がり板厚公差：+/-0.1mm(4mil)
●成形寸法公差：コンピュータミーリング：0.15mm（6mil） ダイパンチングプレート：0.10mm（4mil）
●最小線幅/間隔:0.1mm(4mil) 線幅制御能力:<+-20%
●完成品の最小穴径：0.25mm（10mil）
完成品の最小パンチング穴径：0.9mm（35mil）
仕上げ穴公差：PTH：+-0.075mm(3mil)
NPTH: +-0.05mm(2mil)
● 仕上げ穴壁銅厚: 18-25um (0.71-0.99mil)
●最小SMTパッチ間隔：0.15mm（6mil）
●表面コーティング：化学浸漬金、錫スプレー、ニッケルメッキ金（水性・ソフトゴールド）、シルクスクリーン青糊など。
● 基板上のソルダーマスクの厚さ: 10-30μm (0.4-1.2mil)
●引きはがし強度：1.5N/mm(59N/ミル)
● ソルダーマスクの硬度: >5H
●ソルダーマスクプラグホール容量：0.3～0.8mm（12mil～30mil）
●比誘電率：ε=2.1～10.0
●絶縁抵抗：10KΩ～20MΩ
●特性インピーダンス：60Ω±10%
●熱衝撃：288℃、10秒
● 完成基板の反り: <0.7%
●製品用途：通信機器、自動車エレクトロニクス、計装、全地球測位システム、コンピュータ、MP4、電源、家電製品など。