実際、FPCは柔軟な回路基板であるだけでなく、統合回路構造の重要な設計方法でもあります。この構造を他の電子製品設計と組み合わせて、さまざまなアプリケーションを構築できます。したがって、この時点から、FPCとハードボードは非常に異なります。

ハードボードの場合、回路がポッティング接着剤によって3次元形式になっている場合を除き、回路基板は一般的に平らです。したがって、3次元空間を最大限に活用するために、FPCは良い解決策です。ハードボードに関しては、現在の共通スペース拡張ソリューションはスロットを使用してインターフェイスカードを追加することですが、FPCはアダプター設計が使用されている限り、同様の構造で作成でき、方向設計もより柔軟です。 1つの接続FPCを使用して、2つのハードボードを接続してパラレル回路システムのセットを形成できます。また、さまざまな製品形状デザインに適応するために任意の角度に変換することもできます。

FPCはもちろん、ライン接続に端子接続を使用できますが、ソフトボードとハードボードを使用してこれらの接続メカニズムを回避することもできます。単一のFPCは、レイアウトを使用して多くのハードボードを構成して接続できます。このアプローチにより、コネクタと端子干渉が減少し、信号の品質と製品の信頼性が向上する可能性があります。この図は、複数のハードボードとFPCアーキテクチャを備えたソフトでハードボードを示しています。

FPCは、その材料特性のために薄い回路基板を作ることができ、薄化は現在の電子産業にとって最も重要な要求の1つです。 FPCは回路生産のための薄膜材料で作られているため、将来の電子産業における薄い設計のための重要な材料でもあります。プラスチック材料の熱伝達は非常に貧弱であるため、プラスチック基板が薄くなるほど、熱損失に適しています。一般に、FPCの厚さと剛性ボードの厚さの違いは数倍以上であるため、熱放散速度も数十倍異なります。 FPCにはこのような特性があるため、熱散逸を改善するために、高いワット数部品を備えた多くのFPCアセンブリ製品が金属板で取り付けられます。

FPCの場合、重要な特徴の1つは、はんだジョイントが近く、熱応力が大きい場合、FPCの弾性特性により関節間の応力損傷を減らすことができることです。この種の利点は、特にいくつかの表面マウントの熱応力を吸収する可能性があります。この種の問題は大幅に減少します。