実際、FPC は単なるフレキシブル回路基板ではなく、集積回路構造の重要な設計手法でもあります。この構造を他の電子製品設計と組み合わせて、さまざまなアプリケーションを構築できます。したがって、ここから見て、FPC とハードボードは大きく異なります。

ハード基板の場合、ポッティング接着剤などで回路を立体的にしない限り、回路基板は平坦な状態が一般的です。したがって、3 次元空間を最大限に活用するには、FPC が最適なソリューションです。ハードボードに関しては、現在の共通スペース拡張ソリューションはスロットを使用してインターフェイス カードを追加することですが、FPC はアダプタ設計を使用する限り同様の構造で作成でき、方向性設計もより柔軟です。 1枚の接続FPCを使用して、2枚のハードボードを接続して1組の並列回路システムを形成することができ、また、さまざまな製品形状デザインに適応するために任意の角度に回転させることもできます。

FPCは端子接続による配線接続はもちろんですが、これらの接続機構を回避するためにソフト基板やハード基板を使用することも可能です。 1 つの FPC でレイアウトを使用して多数のハードボードを構成し、それらを接続できます。このアプローチにより、コネクタと端子の干渉が軽減され、信号品質と製品の信頼性が向上します。この図は、複数のハード ボードと FPC アーキテクチャを備えたソフト ボードとハード ボードを示しています。

FPCはその材料特性により回路基板を薄くすることができ、薄型化は現在のエレクトロニクス業界の最も重要な要求の1つです。 FPCは回路製造用の薄膜材料であるため、今後のエレクトロニクス産業における薄型設計にも重要な材料です。プラスチック材料の熱伝導は非常に悪いため、プラスチック基板が薄いほど熱損失が有利になります。一般にFPCとリジッド基板の厚みには数十倍以上の差があるため、放熱率も数十倍異なります。 FPCにはこのような特性があるため、高ワット部品を搭載したFPCアセンブリ製品には放熱性を高めるために金属プレートが取り付けられることが多くなります。

FPCの場合、はんだ接合部が近接して熱応力が大きい場合でも、FPCの弾性特性により接合部間の応力損傷を軽減できることが大きな特徴です。この種の利点は、特に一部の表面実装の熱応力を吸収できるため、この種の問題が大幅に軽減されます。