電気安全間隔は、主にプレート作成工場のレベルに依存します。これは一般に0.15mmです。実際、さらに近づくことができます。回路が信号に関連していない場合、短絡がなく電流が十分である限り、大きな電流には厚い配線と間隔が必要です。

1.ワイヤ間の距離

導体間の距離は、PCBメーカーの製造能力に基づいて考慮する必要があります。導体間の距離は少なくとも4milであることをお勧めします。ただし、一部の工場では、3/3milのライン幅とライン間隔で生産することもできます。もちろん、生産の観点からは、条件下では大きくなります。通常の6milはより慣習的です。

2.パッドとワイヤーの間のスペース

パッドとラインの間の距離は一般に4mil以上であり、スペースがあるときのパッドとラインの間の距離が大きいほど良いです。パッド溶接には窓の開口部が必要なため、窓の開口部は2milのパッドを超えています。間隔が不十分な場合、ライン層の短絡を引き起こすだけでなく、ラインの銅暴露にもつながります。

3.パッドとパッド間の間隔

パッドとパッドの間の間隔は6milを超える必要があります。パッド間隔が不十分なはんだ停止吸収ブリッジを作ることは困難であり、異なるネットワークのICパッドには、開いた溶接ブリッジを溶接する際に短絡がある場合があります。ネットワークパッドとパッドの間の距離は小さく、スズが溶接で完全に接続された後、修復されたコンポーネントを分解するのは便利ではありません。

4.コッパーと銅、ワイヤー、パッド間隔

生きている銅の皮膚とラインとパッドの間の距離は、他のライン層オブジェクト間の距離よりも大きく、銅の皮膚とラインとパッドの間の距離は8milを超えて生産と製造を促進します。銅の皮膚のサイズは必ずしも多くの価値を行う必要はないため、少し大きくて少し小さくすることは関係ありません。製品の生産収量を改善するために、銅の皮膚からのラインとパッドの間の間隔は、できるだけ大きくなければなりません。

5.ワイヤー、パッド、銅、プレートエッジのスペース

一般に、配線、パッド、銅の皮膚と等高線の距離は10milを超えるはずであり、8mil未満は、生産と成形後にプレートの端に銅の曝露につながります。プレートの端がVカットの場合、間隔は16milを超える必要があります。ワイヤーとパッドは銅が露出しているだけでなく、プレートの端に近すぎるラインが小さくなる可能性があり、現在の運搬問題が発生し、パッドは小さな影響溶接を引き起こし、溶接が不十分です。