多層プリント基板主に銅箔、プリプレグ、コア基板で構成されています。積層構造には、銅箔とコア基板の積層構造と、コア基板とコア基板の積層構造の2種類があります。銅箔とコア基板の積層構造が好ましく、コア基板の積層構造は特殊板（Rogess44350など）の多層基板やハイブリッド構造基板にも使用できます。

1.プレス構造の設計要件 PCB の反りを低減するために、PCB の積層構造は、銅箔の厚さ、誘電体層の種類と厚さ、パターン分布タイプなどの対称性要件を満たす必要があります。 (回路層、プレーン層)、積層などの PCB に対する垂直中心対称、

2.導体の銅の厚さ

(1) 図面に示されている導体銅の厚さは、完成した銅の厚さ、つまり銅の外層の厚さは、底部の銅箔の厚さに電気めっき層の厚さを加えたものであり、銅の内層の厚さは、下部銅箔の内層の厚さです。図面上では外層銅厚を「銅箔厚＋めっき」、内層銅厚を「銅箔厚」と表記しています。

(2) 2OZ 以上の厚底銅の使用上の注意事項 スタック全体で対称的に使用する必要があります。

PCB 表面の凹凸やしわを避けるため、L2 層および Ln-2 層、つまり上面と底面の 2 次外層にはできるだけ配置しないでください。

3. プレス構造の要件

ラミネートプロセスは、PCB 製造における重要なプロセスです。積層数が増えるほど、穴とディスクの位置合わせの精度は悪化し、特に非対称に積層されている場合、PCB の変形が深刻になります。ラミネートには、銅の厚さと誘電体の厚さが一致する必要があるなど、積層に関する要件があります。