一。銅注入プロセス

1。前処理の部分：正式な銅の注ぎの前に、洗浄、錆の除去、洗浄、およびボード表面の清潔さと滑らかさを確保し、正式な銅の注ぎのための適切な基盤を築くためのその他のステップなど、PCBボードを前処理する必要があります。

2。エレクトロレス銅めっき：回路基板の表面に電気をかすの銅メッキ液の層をコーティングして、銅箔と化学的に組み合わせて銅膜を形成することは、銅めっきの最も一般的な方法の1つです。利点は、銅フィルムの厚さと均一性を十分に制御できることです。

3.機械的銅メッキ：回路基板の表面は、機械的処理を通じて銅箔の層で覆われています。また、銅メッキの方法の1つでもありますが、生産コストは化学銅メッキよりも高いため、自分で使用することを選択できます。

4。銅コーティングとラミネーション：銅コーティングプロセス全体の最後のステップです。銅メッキが完了した後、銅箔を回路基板の表面に押して、完全な統合を確保し、それによって製品の導電率と信頼性を確保する必要があります。

二。銅コーティングの役割

1.接地ワイヤのインピーダンスを減らし、干渉防止能力を向上させます。

2。電圧低下を減らし、電力効率を向上させます。

3。グランドワイヤに接続して、ループ領域を縮小します。

三。銅の注ぎのための注意事項

1.多層ボードの中間層の配線の開いた領域に銅を注ぎないでください。

2。異なる接地への単一点接続の場合、この方法は、0オーム抵抗器または磁気ビーズまたはインダクタを介して接続することです。

3.配線設計を開始するときは、接地ワイヤーを適切にルーティングする必要があります。接続されていない挽いたピンを排除するために銅を注いだ後、VIAを追加することに頼ることはできません。

4.クリスタル発振器の近くに銅を注ぎます。回路の結晶発振器は、高周波排出源です。この方法は、結晶発振器の周りに銅を注ぎ、クリスタル発振器の殻を個別に接地することです。

5.銅覆われた層の厚さと均一性を確保します。通常、銅覆われた層の厚さは1〜2 zです。厚すぎたり薄すぎたりする銅層は、PCBの導電性性能と信号伝送品質に影響します。銅層が不均一な場合、回路基板の回路信号の干渉と損失を引き起こし、PCBの性能と信頼性に影響します。