自動車用 PCBA の製造および加工では、一部の回路基板を銅でコーティングする必要があります。銅コーティングは、耐干渉能力の向上とループ面積の縮小に対する SMT パッチ処理製品の影響を効果的に軽減します。その効果はSMTパッチ加工に最大限に活かせます。ただし、銅の注入プロセス中には注意すべきことがたくさんあります。 PCBA加工銅注入工程の詳細をご紹介します。
一。銅の注入工程
1. 前処理部分：正式な銅の注入の前に、基板表面の清浄さと滑らかさを確保し、正式な銅の注入のための良好な基盤を築くために、洗浄、錆の除去、洗浄およびその他の手順を含むPCB基板を前処理する必要があります。
2. 無電解銅めっき：回路基板の表面に無電解銅めっき液を塗布し、銅箔と化学結合させて銅膜を形成する最も一般的な銅めっき方法の一つです。利点は、銅膜の厚さと均一性を適切に制御できることです。
3. 機械銅めっき：機械加工により回路基板の表面に銅箔の層を被せます。こちらも銅めっき法の一つですが、化学銅めっきに比べて製造コストが高いため、ご自身で選択して使用することも可能です。
4. 銅コーティングとラミネート: これは、銅コーティングプロセス全体の最後のステップです。銅めっきが完了したら、回路基板の表面に銅箔を圧着して完全に一体化する必要があり、これにより製品の導電性と信頼性が確保されます。
二．銅メッキの役割
1. アース線のインピーダンスを低減し、耐干渉能力を向上させます。
2. 電圧降下を低減し、電力効率を向上させます。
3. ループ領域を減らすためにアース線に接続します。
三．銅注入時の注意点
1. 多層基板の中層配線の空き領域には銅を流し込まないでください。
2. 異なるグランドへの単一点接続の場合、0 オームの抵抗、磁気ビーズ、またはインダクターを介して接続する方法です。
3. 配線設計を開始するときは、アース線を適切に配線する必要があります。銅を流し込んだ後にビアを追加して、接続されていないグランド ピンをなくすことはできません。
4. 水晶振動子の近くに銅を流し込みます。回路内の水晶発振器は高周波の放射源です。水晶振動子の周囲に銅を流し込み、水晶振動子のシェルを別途接地する方法です。
5. 銅クラッド層の厚さと均一性を確保します。通常、銅クラッド層の厚さは 1 ～ 2 オンスです。銅層が厚すぎたり薄すぎたりすると、PCB の導電性能と信号伝送品質に影響を与えます。銅層が不均一であると、回路基板上の回路信号の干渉や損失が発生し、PCB の性能と信頼性に影響を与えます。