PCBワールドより。

他人が作った基板であっても、自分で設計して作った PCB 基板であっても、基板を入手する最初のことは、錫めっき、亀裂、短絡、断線、穴あけなどの基板の完全性をチェックすることです。ボードがより効果的である場合は、電源とアース線の間の抵抗値を厳密にチェックしてください。

通常の状況では、自作基板は錫メッキが完了した後にコンポーネントを取り付けますが、人がそれを行うと、それは単なる穴の開いた空の錫メッキ PCB 基板になります。コンポーネントを入手したら、自分でインストールする必要があります。。

自分が設計する PCB ボードについてより多くの情報を持っているため、すべてのコンポーネントを一度にテストすることを好む人もいます。実際には、少しずつ行うのが最善です。

デバッグ中の PCB 回路基板
新しいPCBボードのデバッグは電源部分から開始できます。ヒューズを入れてから電源を接続するのが最も安全です（念のため、安定化電源を使用するのが最善です）。

安定化電源を使用して過電流保護電流を設定し、安定化電源の電圧をゆっくり上げてください。このプロセスでは、ボードの入力電流、入力電圧、出力電圧を監視する必要があります。

電圧が上方に調整され、過電流保護がなく、出力電圧が正常であれば、ボードの電源部分に問題がないことを意味します。通常の出力電圧または過電流保護を超えた場合は、障害の原因を調査する必要があります。

基板コンポーネントの取り付け
デバッグ プロセス中にモジュールを徐々にインストールします。各モジュールまたは複数のモジュールが取り付けられている場合は、上記の手順に従ってテストしてください。これにより、設計の開始時に隠れたエラーや、過電流による焼損につながる可能性のあるコンポーネントの取り付けエラーを回避できます。コンポーネントが不良です。

インストール プロセス中に障害が発生した場合は、通常、次の方法を使用してトラブルシューティングが行われます。

トラブルシューティング方法 1: 電圧測定方法。

過電流保護が発生した場合は、急いで部品を分解せず、まず各チップの電源ピンの電圧が正常範囲内にあるかどうかを確認してください。次に、基準電圧、動作電圧などを順番に確認してください。

たとえば、シリコン トランジスタがオンになると、BE 接合の電圧は約 0.7 V になり、CE 接合は通常 0.3 V 以下になります。

テスト時に BE 接合電圧が 0.7V より高いことが判明した場合 (ダーリントンなどの特殊なトランジスタを除く)、BE 接合がオープンしている可能性があります。続いて、各点の電圧をチェックして障害を取り除きます。

トラブルシューティング方法 2: 信号注入方法

信号注入法は電圧測定より面倒です。信号源が入力端子に送られると、各点の波形を順番に測定して、波形内の障害点を見つける必要があります。

もちろん、ピンセットを使用して入力端子を検出することもできます。入力端子をピンセットで触って、入力端子の反応を観察する方法です。一般的にオーディオやビデオのアンプ回路（注：床温回路や高電圧回路）ではこの方式が使われます。感電事故が起こりやすいので絶対に行わないでください。

この方法では、前のステージが正常であることを検出し、次のステージが応答するため、障害は次のステージではなく、前のステージにあります。

トラブルシューティング方法 3: その他

上記の 2 つは比較的単純で直接的な方法です。また、例えば、よく言われる見る、嗅ぐ、聞く、触るなど、技術者が問題を発見するにはある程度の経験が必要です。

一般に「見る」とは、試験装置の状態を見ることではなく、部品の外観が完成しているかどうかを見ることを指します。「匂い」とは主に、焦げた匂いや電解液などの成分の異常な匂いを指します。一般的な成分は損傷すると不快な焦げ臭を発します。

「試聴」とは、主に使用条件下で基板の音が正常かどうかを聴くことです。「触れる」とは、部品が緩んでいるかどうかを触ることではなく、部品の温度が正常かどうか、たとえば作業状態では冷たいはずであるなど、手で触って感じることです。コンポーネントは熱いですが、熱いコンポーネントが異常に冷えています。高温による火傷を防ぐため、触る間は直接手でつままないでください。