1. 回路モジュールによるレイアウト、および同じ機能を実現する関連回路のことをモジュールと呼びます。回路モジュール内のコンポーネントは近接集中の原則を採用し、デジタル回路とアナログ回路を分離する必要があります。

2. 位置決め穴、標準穴、3.5mm (M2.5 の場合) および 4mm (M3 の場合)、3.5mm (M2.5 の場合) などの非取り付け穴の 1.27mm 以内にはコンポーネントやデバイスを取り付けないでください。 4mm (M3 の場合) はコンポーネントの取り付けを許可されません。

3. ウェーブはんだ付け後にビアとコンポーネントのハウジングが短絡するのを避けるため、水平に取り付けられた抵抗器、インダクタ (プラグイン)、電解コンデンサ、その他のコンポーネントの下にビアを配置しないでください。

4. コンポーネントの外側と基板の端の間の距離は 5mm です。

5. 実装部品パッドの外側と隣接する介在部品の外側との間の距離が 2mm より大きい。

6. 金属シェルコンポーネントおよび金属部品（シールドボックスなど）は、他のコンポーネントに触れたり、印刷ラインやパッドに近づけたりすることはできず、それらの間隔は2mm以上である必要があります。基板の位置決め穴、留め具取り付け穴、楕円穴およびその他の角穴のサイズは、基板の端から3mm以上です。

7. 発熱体はワイヤや熱に敏感な要素に近づけないでください。高温装置は均等に配置される必要があります。

8. 電源ソケットはプリント基板の周囲にできるだけ配置し、電源ソケットとそれに接続されるバスバー端子は同一側に配置してください。電源ソケットやその他の溶接コネクタをコネクタ間に配置しないように特に注意して、これらのソケットとコネクタの溶接、および電源ケーブルの設計と結合を容易にする必要があります。電源ソケットと溶接コネクタの配置間隔は、電源プラグの抜き差しを容易にするために考慮する必要があります。

9. その他のコンポーネントの配置: すべての IC コンポーネントは片側に配置され、極性コンポーネントの極性は明確にマークされています。同一プリント基板の極性を２方向以上にマーキングすることはできません。 2 つの方向が現れる場合、2 つの方向は互いに直交します。

10. 基板表面の配線は緻密で密である必要があります。密度の差が大きすぎる場合は、メッシュ銅箔で埋める必要があり、グリッドは 8mil (または 0.2mm) より大きくなければなりません。

11. はんだペーストの損失やコンポーネントの誤ったはんだ付けを避けるために、SMD パッドにはスルーホールがあってはなりません。重要な信号線はソケット ピン間を通過することはできません。

12. パッチは片側に揃えられ、文字の方向は同じで、パッケージの方向も同じです。

13. 可能な限り、極性デバイスは同じ基板上の極性マーキングの方向と一致している必要があります。

10. 基板表面の配線は緻密で密である必要があります。密度の差が大きすぎる場合は、メッシュ銅箔で埋める必要があり、グリッドは 8mil (または 0.2mm) より大きくなければなりません。

11. はんだペーストの損失やコンポーネントの誤ったはんだ付けを避けるために、SMD パッドにはスルーホールがあってはなりません。重要な信号線はソケット ピン間を通過することはできません。

12. パッチは片側に揃えられ、文字の方向は同じで、パッケージの方向も同じです。

13. 可能な限り、極性デバイスは同じ基板上の極性マーキングの方向と一致している必要があります。