- バックドリルとは何ですか？
バックドリルは、特別な種類の深い穴の掘削です。 12層ボードなどのマルチレイヤーボードの生産では、最初の層を9層に接続する必要があります。通常、スルーホール（単一のドリル）を掘削してから、銅を沈めます。このようにして、1階は12階に直接接続されています。実際、柱のようにライン接続がないため、9階に接続するには1階と12階に10階に接続する必要があります。この柱は、信号のパスに影響し、通信信号の信号整合性の問題を引き起こす可能性があります。したがって、PCBメーカーは小さなポイントを離れます。このスタブのスタブの長さはB値と呼ばれ、通常は50〜150umの範囲です。
2.バックドリルの利点
1）ノイズ干渉を減らします
2）信号の完全性を改善します
3）局所プレートの厚さが減少します
4）埋もれた盲目の穴の使用を減らし、PCB生産の難しさを軽減します。
3。バックドリルの使用
ドリルに戻るドリルには、ホールセクションの接続や効果がありませんでした。高速信号伝送、散乱、遅延などの反射を引き起こすことを避け、信号の「歪み」の研究が、信号システム、コネクタ、チップパッケージなどの要因に加えて、信号の信号材料に影響を与える主な要因が、信号の穴に大きな効果をもたらすことを示しています。
4。バックドリルの実用的な原則
ドリル針が掘削されている場合、ドリル針が接触すると生成されるマイクロ電流は、ベースプレートの表面にある銅ホイルがプレートの高さの位置を誘発し、ドリルがセットの掘削深度に応じて実行され、ドリルが到達するとドリルが停止します。
5.バック掘削生産プロセス
1）ツールホールをPCBに提供します。ツーリングホールを使用してPCBを配置し、穴を開けます。
2）穴を掘削した後にPCBの電気めっきをし、電気めっき前に乾燥フィルムで穴を密封する。
3）電気めっきPCBで外層グラフィックを作成します。
4）外側のパターンを形成した後、PCBでパターンの電気めっきを行い、パターンの電気めっき前に位置決め穴の乾燥膜シーリングを実施します。
5）1つのドリルで使用されるポジショニングホールを使用してバックドリルを配置し、ドリルカッターを使用して、バックドリルする必要がある電気めっき穴をドリルします。
6）バックドリル後に掘削した後、掘削して、バックドリルの残留挿し木を除去します。
6.バックドリルプレートの技術的特性
1）リジッドボード（ほとんど）
2）通常、8〜50層です
3）ボードの厚さ：2.5mm以上
4）厚さの直径は比較的大きい
5）ボードのサイズは比較的大きい
6）最初のドリルの最小穴の直径は> = 0.3mmです
7）外側の回路が少なく、圧縮穴のより多くの正方形の設計
8）バックホールは通常、ドリルする必要がある穴よりも0.2mm大きい
9）深度許容度は+/- 0.05mmです
10）バックドリルがM層への掘削を必要とする場合、M層とM-1の間の媒体の厚さ（M層の次の層）は最低0.17mmでなければなりません
7.バックドリルプレートの主なアプリケーション
通信機器、大規模なサーバー、医療エレクトロニクス、軍事、航空宇宙およびその他の分野。軍事および航空宇宙はデリケートな産業であるため、国内のバックプレーンは通常、研究所、軍事および航空宇宙システムの研究開発センター、または強力な軍事および航空宇宙の背景を持つPCBメーカーによって提供されます。中国では、バックプレーンの需要は主に通信業界から来ており、今では通信機器の製造分野が徐々に発展しています。
