- 裏穴あけとは何ですか？
バックドリルは特殊な種類の深穴ドリルです。 12 層基板などの多層基板の製造では、第 1 層と第 9 層を接続する必要があります。通常は貫通穴（ドリル1本）を開けてから銅を流し込むのですが、このようにして1階と12階を直結させます。実際、柱のような回線接続がないため、1 階を 9 階に、10 階を 12 階に接続するだけで済みます。この柱は信号の経路に影響を与え、信号の完全性の問題を引き起こす可能性があります。したがって、冗長カラム（業界では STUB）を裏側からドリルします（二次ドリル）。いわゆるバックドリルですが、その後のプロセスで少量の銅が電気分解され、ドリルの先端が電気分解されるため、通常はそれほどきれいなドリルではありません。したがって、PCB メーカーは小さな点を残します。このSTUBのSTUB長はB値と呼ばれ、一般に50～150umの範囲にあります。
2.バックドリルのメリット
1) ノイズ干渉を軽減する
2) シグナルインテグリティの向上
3) 局所的な板厚の減少
4) 埋め込み止まり穴の使用を減らし、PCB 製造の困難さを軽減します。
3. バックドリルの使用方法
ドリルの話に戻りますが、ドリルには接続や穴の部分の影響はなく、高速信号伝送の反射、散乱、遅延などを引き起こすのを避け、信号の「歪み」を引き起こすことが研究でわかっています。信号システムのシグナルインテグリティ設計に影響を与える要因としては、伝送線路、コネクタ、チップパッケージ、ガイドホールなどの要因に加え、プレートの材質がシグナルインテグリティに大きく影響します。
4. バックドリルの動作原理
ドリル針が穴あけしているとき、ドリル針がベースプレート表面の銅箔に接触するときに発生する微小電流によりプレートの高さ位置が誘導され、設定された穴あけ深さに従ってドリルが実行されます。ドリルは掘削深さに達すると停止します。
5.バックドリル加工工程
1) PCB にツーリング穴を設けます。工具穴を使用して PCB の位置を決め、ドリルで穴を開けます。
2) 穴を開けた後、PCB を電気めっきし、電気めっきの前にドライフィルムで穴をシールします。
3) 電気メッキされた PCB 上に外層グラフィックスを作成します。
４）外部パターンを形成した後、ＰＣＢ上にパターン電気めっきを行い、パターン電気めっきの前に位置決め穴のドライフィルムシールを行う。
５）一方のドリルで使用される位置決め穴を使用してバックドリルを位置決めし、ドリルカッターを使用してバックドリルが必要な電気めっき穴をバックドリルする。
６）バックドリリング後の洗浄バックドリリングは、バックドリリング中に残った切粉を除去するために行われる。
6. バックドリルプレートの技術的特徴
1) リジッドボード (ほとんど)
2) 通常は 8 ～ 50 層です
3) 板厚：2.5mm以上
4) 厚み直径が比較的大きい
5) 基板サイズが比較的大きい
6) 最初のドリルの最小穴径は > = 0.3mm
7) 外側回路を減らし、圧縮穴をより正方形に設計
8) 背面の穴は通常、ドリルで開ける必要がある穴より 0.2 mm 大きいです。
9) 深さの公差は +/- 0.05mm です。
10) バックドリルで M 層までの穴あけが必要な場合、M 層と m-1 (M 層の次の層) の間のメディアの厚さは 0.17mm 以上でなければなりません。
7.バックドリルプレートの主な用途
通信機器、大型サーバー、医療用電子機器、軍事、航空宇宙などの分野。軍事および航空宇宙はデリケートな産業であるため、国内のバックプレーンは通常、研究機関、軍事および航空宇宙システムの研究開発センター、または軍事および航空宇宙に強い背景を持つ PCB メーカーによって提供されます。中国では、バックプレーンの需要は主に通信から来ています。現在では通信機器製造分野も徐々に発展しています。