自動車の集団化とインテリジェンスの発展に伴い、自動車における回路基板の用途は、エンジン制御ユニットから車両インフォテインメント システムに至るまでますます広範になり、回路基板のサポートと切り離すことはできません。しかし、回路基板上の電子部品は動作中に発熱し、放熱が悪いと回路基板の性能に影響を与えるだけでなく、安全上の問題を引き起こす可能性があります。したがって、自動車用回路基板の冷却ソリューションは特に重要です。以下では、自動車用回路基板の放熱の重要性と効果的な放熱ソリューションについて説明します。

一、自動車の回路基板の放熱の重要性:

1、性能保証：適切な放熱により、回路基板上の電子部品が適切な温度で動作し、その性能と応答速度が保証されます。

2、寿命の延長：温度は電子部品の寿命に影響を与える重要な要素の1つであり、良好な放熱は回路基板と部品の耐用年数を延ばすことができます。

3、故障の削減：温度が高すぎるとコンポーネントの性能の低下や損傷につながる可能性がありますが、放熱プログラムによりそのような故障の発生を減らすことができます。

4、安全性の向上：回路基板の過熱は燃焼やその他の安全事故を引き起こす可能性があり、効果的な放熱は車の安全性を確保するための重要な対策です。

二、自動車用回路基板冷却ソリューション:

1、高熱伝導率の基板材料：放熱効率を向上させるために、セラミックスや高性能複合材料などの高熱伝導率の基板材料を選択します。

2、統合ヒートシンク: ヒートシンクはホットスポット要素に統合され、放熱面積を増やし、自然対流または強制空冷によって放熱効率を向上させます。

3、熱伝導接着剤または熱伝導パッド: コンポーネントとヒートシンク間の熱伝導を改善するために、サーマルインターフェースマテリアルとして熱伝導接着剤または熱伝導パッドを使用します。

4、埋め込み銅箔または銅層：多層回路基板には、金属銅の高い熱伝導率を利用して熱を分散させます。

5、PCB製造プロセスの改善：レーザーダイレクトイメージング技術などの高度なPCB製造プロセスを使用して、熱抵抗を低減し、放熱性能を向上させます。

6、相変化プロセス中の熱伝導率と熱吸収能力が高い相変化材料（ヒートパイプなど）の使用、効果的な熱放散。

車載用基板の放熱はシステムエンジニアリングであり、製造工程において多角的に考慮する必要があります。自動車電子技術の継続的な進歩に伴い、冷却ソリューションも常に革新と開発を行っています。効果的な放熱対策により、回路基板の性能と信頼性が向上するだけでなく、ドライバーやドライバーにとってより安全で快適な運転環境が提供されます。乗客。