PCB の銅線が脱落する (一般に銅のダンピングとも呼ばれます)。 PCB工場は皆、これはラミネートの問題であり、生産工場に多額の損失を負担させる必要があると主張している。

1. 銅箔をオーバーエッチングします。市場で使用されている電解銅箔は、片面亜鉛メッキ（通称アッシング箔）と片面銅メッキ（通称赤箔）が一般的です。一般的に投入される銅は、一般的に 70um 以上の亜鉛メッキ銅です。 18um 以下の箔、赤箔、灰箔には、基本的にバッチ銅の除去はありません。お客様の回路設計がエッチングラインよりも優れている場合、銅箔の仕様が変更されてもエッチングパラメータが変更されない場合、エッチング液中での銅箔の滞留時間が長すぎます。亜鉛はもともと活性な金属であるため、PCB 上の銅線をエッチング液に長時間浸漬すると、必然的に回路の過度の側面腐食が発生し、回路裏の薄い亜鉛層の一部が完全に反応してしまいます。基板から分離した状態。すなわち、銅線が脱落する。もう 1 つの状況は、PCB のエッチング パラメータに問題はないが、エッチングを水で洗浄し、乾燥が不十分な後、銅線も PCB 表面に残ったエッチング液に囲まれてしまうことです。長期間処理しないと、銅線の過度のサイドエッチングも発生します。銅を投げます。この状況は一般に、細い線に集中して現れるか、湿気の多い天候の期間には、PCB 全体に同様の欠陥が現れます。銅線の皮を剥いてみると、下地との接触面（いわゆる粗面）の色が変化していることがわかります。銅箔の色は通常の銅箔とは異なります。下層本来の銅色が見られ、太線部分の銅箔の剥離強度も正常です。

2. PCB プロセスで局所的な衝突が発生し、外部の機械的力によって銅線が基板から分離されます。このパフォーマンスの低下は、位置決めや向きが不十分であることを意味します。落下した銅線には、同じ方向に明らかなねじれや傷、衝撃跡が残ります。欠陥部分の銅線を剥がして銅箔の粗面を観察すると、銅箔の粗面の色は正常で、サイドエロージョンはなく、剥離強度も良好であることがわかります。銅箔の厚みは正常です。

3. PCB 回路設計に無理があります。回路設計に使用する厚い銅箔が薄すぎる場合も、回路の過剰なエッチングと銅の除去が発生します。

2. ラミネート製造プロセスの理由:

通常の状況では、積層板を30分以上ホットプレスする限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合するため、プレスは通常、積層板の銅箔と基板の接着力に影響を与えません。 。しかし、積層板を重ねて積層する工程において、PPが汚れていたり、銅箔が傷ついていたりすると、積層後の銅箔と基板との接着力も不足し、位置決めが困難になってしまいます（大型プレートのみ） ）または散発的に銅線が脱落する場合がありますが、脱落付近の銅箔の剥離強度は異常ではありません。

3. ラミネート原料の理由:

1. 前述の通り、通常の電解銅箔は全て亜鉛メッキまたは銅メッキを施した製品です。ウール箔の製造時や亜鉛メッキ・銅メッキ時にピークが異常な場合は、メッキ結晶の枝分かれが悪く、銅箔自体の剥離強度が十分でないことが考えられます。電子工場で不良箔プレスシート材をプリント基板やプラグインに加工する際、外力の衝撃により銅線が脱落してしまいます。この種の銅のはじき不良は、銅線を剥がして銅箔の粗い表面（つまり、基板との接触面）を確認した後に明らかな側面腐食を引き起こしませんが、銅箔全体の剥離強度は低下します。 。

2. 銅箔と樹脂の適合性が低い: 樹脂系が異なるため、HTg シートなどの特殊な特性を備えた一部の積層板が現在使用されています。硬化剤としてはPN樹脂が一般的に使用されており、樹脂の分子鎖構造は単純です。架橋度が低く、それに合わせた特殊なピークを持つ銅箔を使用する必要があります。積層板を製造する場合、銅箔の使用が樹脂系と合わず、板金クラッド金属箔の剥離強度が不足し、挿入時の銅線抜けが悪くなる。