PCB銅線は落ちる（一般的にはダンプ銅とも呼ばれます）。 PCB工場はすべて、それがラミネートの問題であり、生産工場に悪い損失を負担する必要があると言っています。

1.銅箔は過剰にエッチングされています。市場で使用される電解銅箔は、一般に片面亜鉛めっき（一般的に灰箔として知られています）と片面銅メッキ（一般に赤い箔として知られています）です。一般的に投げられた銅は、一般に、70um箔を超えて亜鉛メッキ銅、赤い箔、18um未満の灰箔は基本的にバッチ銅の拒絶を持っていません。顧客サーキットの設計がエッチングラインよりも優れている場合、銅箔の仕様が変更されているがエッチングパラメーターが変更されたままである場合、エッチング溶液中の銅箔の滞留時間は長すぎます。亜鉛はもともと活性金属であるため、PCB上の銅線がエッチング溶液に長い間浸されると、必然的に回路の過度の側面腐食が発生し、薄い回路を裏打ちする亜鉛層が完全に反応し、基板から分離されます。つまり、銅線が落ちます。別の状況は、PCBエッチングパラメーターに問題がないことですが、エッチングが水で洗浄され、乾燥が不十分であることです。銅線は、PCB表面の残留エッチング溶液にも囲まれています。長い間処理されていない場合、銅線の過度の側面エッチングも引き起こします。銅を投げます。この状況は、一般に、細い線に集中しているか、湿度の高い天候の期間中に現れているため、PCB全体に同様の欠陥が現れます。銅線を剥がして、ベース層（いわゆる粗い表面）で接触面の色が変化したことを確認します。銅箔の色は、通常の銅箔とは異なります。底層の元の銅色が見られ、厚い線の銅箔の剥離強度も正常です。

2。衝突はPCBプロセスで局所的に発生し、銅線は外部の機械的力によって基質から分離されます。このパフォーマンスの悪さは、ポジショニングやオリエンテーションが不十分です。落下した銅線には、同じ方向に明らかなねじれまたは傷/衝撃マークがあります。欠陥のある部分で銅線を剥がして銅箔の粗い表面を見ると、銅箔の粗い表面の色が正常であり、副侵食がなく、銅箔の皮の強度が正常であることがわかります。

3. PCB回路設計は不合理です。厚い銅ホイルを使用して、薄すぎる回路を設計するために、回路や銅の拒絶の過度のエッチングも引き起こします。

2。ラミネート製造プロセスの理由：

通常の状況では、ラミネートが30分以上熱いと押し付けられている限り、銅箔とプリプレグは基本的に完全に結合されるため、通常、プレスは銅ホイルの結合力とラミネートの基質に影響しません。ただし、積層ラミネートの積み重ねと積み重ねの過程で、PPが汚染されているか、銅箔が損傷している場合、ラミネーション後の銅箔と基質の間の結合力も不十分であり、配置（大きなプレートのみ）の単語のみになります）または散発性銅線は、オフフィアの近くの毛の強さになります。

3。ラミネート原材料の理由：

1.上記のように、通常の電解銅箔はすべて、亜鉛メッキまたは銅メッキされた製品です。羊毛箔の生成中、または亜鉛メッキ/銅メッキ中にピークが異常である場合、メッキの結晶枝が悪いため、銅箔自体が剥離強度では十分ではありません。悪いホイルのプレスされたシート材料が電子工場でPCBとプラグインになると、外力の衝撃により銅線が落ちます。この種の不十分な銅の拒絶は、銅線を剥がして銅箔の粗い表面（つまり基質と接触面）を見ると明らかな側面腐食を引き起こしませんが、銅箔全体の剥離強度は貧弱です。

2。銅箔と樹脂の適応性が低い：HTGシートなどの特別な特性を持ついくつかのラミネートは、樹脂システムが異なるために現在使用されています。使用される硬化剤は一般にPN樹脂であり、樹脂分子鎖構造は簡単です。架橋の程度は低く、それに合わせて特別なピークで銅ホイルを使用する必要があります。ラミネートを生成する場合、銅箔の使用は樹脂システムと一致せず、シートメタルで覆われた金属箔の剥離強度が不十分になり、挿入時に銅線が脱落します。