以下の記事は、著者である日立分析機器の記事です。
新型コロナウイルス肺炎が世界的なパンデミックにエスカレートして以来、ここ数十年経験したことのない規模の感染拡大により、私たちの日常生活が混乱しています。新たな感染症の流行を軽減し制御するためには、私たちの生活様式を変えなければなりません。このため、私たちは親戚や友人への訪問、外での仕事、そして事業継続の確保を中止しました。かつては当たり前だと思われていたすべてのこと。
製造業に関しては、世界のサプライチェーンが前例のない混乱に見舞われています。一部の鉱業および製造活動は完全に停止しました。企業は非常に異なるニーズや労働条件に適応するために調整を行うため、多くの企業は生産ラインのニーズを満たすために新しいサプライヤーを見つけたり、市場のニーズを満たすために新製品を生産したりする必要があります。
生産時に間違った材料を使用することによって発生するコストについては以前に説明しましたが、現在の状況では、多忙な製造工場で誤って間違った材料が製品に混入しないようにすることに重点を置く必要があります。原材料とコンポーネントの正しい受入検査プロセスを確立すると、やり直し、生産の中断、材料の廃棄によるお金と時間の無駄を避けることができます。長期的には、顧客の返品コストや、収益や評判を損なう可能性のある契約損失を回避するのにも役立ちます。
供給途絶に対する製造業の対応
短期的には、各メーカーは感染症流行の最中でも生き残り、損失を最小限に抑えることだけを確保し、その後、通常の業務を再開することを慎重に計画する必要があります。これらのタスクをできるだけ早く、最小限のコストで完了することが重要です。
現在の世界的なサプライチェーンが脆弱であることを認識し、多くの製造業者は「新しい常態」、つまりより多様なサプライヤーから部品を購入するためにサプライチェーンを再構築することを模索する可能性があります。たとえば、中国は幅広い製造活動に供給するために米国から原材料を購入しています。同様に、米国も中国の基礎的な製品の製造活動（医療用品の供給業者など）に依存している。おそらく将来的には、この状況は変わらなければなりません。
メーカーは通常の操業を再開するにつれて、コストについて鋭い洞察を得るようになります。無駄とやり直しは最小限に抑える必要があるため、「一度限りの成功」と「欠陥ゼロ」戦略がこれまで以上に重要になります。
材料分析は製造業の再構築に重要な役割を果たします
つまり、原材料やコンポーネントに対して実行されるテストが増えるほど、材料選択の自由度が高まります (製造前にすべての材料をテストできるため)。
1.完全に生産を中止した場合
最初のタスクは、すべての在庫を確認することです。
ただし、このタスクを実行する前に分析装置の電源が数週間オフになっていた場合は、当社のガイドを読んで、生産量を再び増やしたときに最適な装置のパフォーマンスを確保する方法を学んでください。
生産の急速な増加と生産の再開は、材料の混乱や最終製品への間違った部品の混入の重要な原因となっています。 XRF や LIBS などの材料分析装置は、在庫材料と仕掛品を迅速に判断するのに役立ちます。完成品を繰り返し検査することで、製造時に間違った部品が使用されても補償が発生しないようにすることができます。適切な製品に適切な材料/金属グレードを使用している限り、内部の手戻りを大幅に減らすことができます。
現在のサプライチェーンで納品ができずにサプライヤーを変更する必要がある場合は、購入した原材料や部品も確認する必要があります。同様に、XRF などの分析技術は、ステンレス鋼から石油に至るまであらゆるものの組成を検証するのに役立ちます。このタイプの分析方法は非常に高速であるため、新しいサプライヤーが提供する材料をすぐに使用し始めることも、単にサプライヤーを拒否することもできます。未確認の在庫資材がなくなるため、キャッシュ フローと納期厳守の確保に役立ちます。
2. 生産途中で仕入先を変更する必要がある場合
最近の多くの報告書では、(特に個人用保護具業界で) 需要に確実に応えるために、企業は生産プロセス中にサプライヤーを変更する必要があるが、納品された製品は仕様を満たしていないことが判明していることが示されています。製造または製造プロセスでは、独自のプロセスを制御するために対応する措置を講じることは比較的簡単です。ただし、あなたはサプライチェーンの一部であるため、入荷する材料を確認するための措置を講じない限り、サプライヤーによる間違いが品質と金銭の問題を引き起こす可能性があります。
原材料や金属部品に関しては、材料の特性が重要になります。場合によっては、すべての合金、加工元素、微量元素、残留元素、不純物元素を分析できなければなりません (特に鋼、鉄、アルミニウムの用途)。さまざまなグレードの多くの鋳鉄、鋼、アルミニウムについては、素早い分析により、原材料や部品が合金グレードの仕様を満たしていることを確認できます。
アナライザーの使用は重要な影響を及ぼします
内部分析とは、材料の検証に関して、新しいサプライヤーの受け入れ/拒否を試みるすべての主導権と余地を与えることを意味します。ただし、このタスクを実行するには、アナライザー自体にいくつかの特定の特性が必要です。
効率: 多数の材料 (おそらく 100% PMI) をテストする必要がありますが、高速で効率的なポータブル分析装置を使用すると、1 日に数百の部品をテストできます。
低い運営コスト: この期間中、十分な現金を持っている当事者はいません。分析装置によって節約されるコストは、購入コストをカバーするのに十分であるはずであり、運用コストは低く、効率は高くなります。
正確さと信頼性: 新しい生産テクノロジーを使用する場合、信頼性の高い結果を何度も提供するには、信頼性の高い分析装置が必要です。
データ管理: 大量のテスト データを生成する場合、参照やリアルタイムの意思決定のために情報を取得、保存、転送できるツールが必要になります。
強力なサービス契約: アナライザー自体だけではありません。生産の継続を支援するために、必要に応じて迅速でコスト効率の高いサポートを提供します。
当社の金属分析ツールボックス
当社の金属分析装置シリーズは、エラーを最小限に抑えながら迅速に生産量を増やすのに役立ちます。
バルカンシリーズ
世界最速のレーザー金属分析装置の 1 つで、測定時間はわずか 1 秒です。入荷検査や製造工程での使用に最適で、サンプルを手に持って測定することもできます。
X-METシリーズ
世界中の何千もの企業で使用されているハンドヘルド X 線分析装置。この分析装置は完全な非破壊分析が可能なため、完成品の分析や受入検査に最適です。
OES製品シリーズ
直読分光計シリーズは、3 つの測定手法の中で最も高い測定精度を誇ります。鉄鋼中のホウ素、炭素 (低レベル炭素を含む)、窒素、硫黄、リンの低レベル検出を実行する必要がある場合は、移動式または固定式の OES 分光計が必要になります。
データ管理
ExTOPE Connect は、大量のデータの管理、測定された部品や材料の画像の記録およびキャプチャに最適です。すべてのデータは安全かつ一元化された場所に保存され、いつでもどこからでもどのコンピュータからでもデータにアクセスできます。