1. 大型の PCB をベーキングする場合は、水平に積み重ねて配置してください。スタックの最大数は 30 個を超えないようにすることをお勧めします。ベーキング後 10 分以内にオーブンを開けて PCB を取り出し、平らに置いて冷却する必要があります。焼成後、プレスする必要があります。曲がり防止金具。大きなサイズの PCB は曲がりやすいため、垂直ベーキングには推奨されません。

2. 中小型の PCB をベーキングする場合は、平積みを使用できます。スタックの最大数は 40 個を超えないようにすることをお勧めします。または、直立させることもでき、数に制限はありません。焼成後 10 分以内にオーブンを開けて PCB を取り出す必要があります。冷めてから焼き付け後、曲がり防止治具を押し付けてください。

基板ベーキング時の注意事項

1. ベーキング温度は PCB の Tg 点を超えてはならず、一般的な要件は 125°C を超えてはなりません。初期の頃、一部の鉛含有 PCB の Tg 点は比較的低かったが、現在では鉛フリー PCB の Tg はほとんどが 150°C 以上になっています。

2. 焼き付けた PCB はできるだけ早く使い切る必要があります。使い切れない場合はお早めに真空パックしてください。作業場に長時間放置しすぎると、再度焼かなければなりません。

3. オーブンには必ず換気乾燥装置を設置してください。そうしないと、蒸気がオーブン内に滞​​留して相対湿度が上昇し、PCB の除湿には良くありません。

4. 品質の観点から、より新鮮な PCB はんだを使用するほど、品質は向上します。たとえ期限切れの PCB を焼成して使用したとしても、一定の品質リスクは依然として残ります。

PCB ベーキングに関する推奨事項
1. PCB のベーク温度は 105±5℃ を推奨します。水の沸点は100℃なので、沸点を超えれば水は水蒸気となります。 PCB には水分子があまり含まれていないため、蒸発速度を高めるためにそれほど高い温度は必要ありません。

温度が高すぎたり、ガス化速度が速すぎたりすると、水蒸気が急激に膨張しやすくなり、かえって品質に良くありません。特に多層基板や埋め込み穴のあるプリント基板の場合、105℃は水の沸点よりわずかに高いため、それほど高い温度にはなりません。 、除湿して酸化のリスクを軽減できます。さらに、現在のオーブンの温度制御能力は以前よりも大幅に向上しています。

2. PCB をベーキングする必要があるかどうかは、そのパッケージが湿っているかどうか、つまり真空パッケージ内の HIC (湿度インジケーター カード) が湿気を示しているかどうかによって決まります。パッケージが良好であれば、HIC は湿気が実際にあることを示しません。ベーキングせずにオンラインで使用できます。

3. 基板ベークの際は、熱風の対流効果を最大限に発揮でき、基板の水分が焼き上がりやすいため、「直立」かつ間隔をあけてベークすることを推奨します。ただし、大型基板の場合は縦型では基板のたわみや変形が発生しないか考慮する必要がある場合があります。

4. PCB が焼き上がったら、乾燥した場所に置き、すぐに冷却することをお勧めします。一般的な物体は高熱状態から冷却する過程で水蒸気を吸収しやすいため、基板上部の「曲がり防止金具」を押し込むと良いでしょう。ただし、急冷するとプレートが曲がってしまう可能性があるため、バランスが必要です。

PCBベーキングのデメリットと考慮すべき点
1. ベーキングは PCB 表面コーティングの酸化を促進し、温度が高いほど、ベーキング時間が長いほど不利になります。

2. OSP 表面処理基板を高温でベークすることは推奨されません。高温により OSP 膜が劣化または破損するためです。焼く必要がある場合は、105±5℃の温度で2時間以内に焼くことをお勧めします。また、焼成後24時間以内に使い切ることをお勧めします。

3. IMC層（銅錫化合物）は実際にはPCBと同じくらい早いため、特にHASL（錫スプレー）、ImSn（化学錫、浸漬錫メッキ）表面処理基板の場合、ベーキングはIMCの形成に影響を与える可能性があります。生成段階、つまり PCB のはんだ付け前に生成されますが、ベーキングにより生成された IMC 層の厚さが増加し、信頼性の問題が発生します。