1. 設計されたパッドは、ターゲット デバイスのピンの長さ、幅、間隔のサイズ要件を満たすことができる必要があります。
特別な注意を払う必要があります。デバイスのピン自体によって生成される寸法誤差、特に精密で詳細なデバイスやコネクタを設計時に考慮する必要があります。

そうしないと、同じタイプのデバイスの異なるバッチが作成され、溶接処理の歩留まりが高くなる場合もあれば、生産品質に大きな問題が発生する場合があります。

したがって、パッドの互換性設計 (ほとんどの大手メーカーのデバイスのパッド サイズ設計に適切かつ共通) が非常に重要です。

この点に関して、最も簡単な要件と検査方法は次のとおりです。

デバイスの各ピンが対応するパッド領域にある場合は、実際のターゲット デバイスを PCB ボードのパッド上に置いて観察します。

このパッドのパッケージデザインは基本的には大きな問題はありません。逆に、いくつかのピンがパッド内にない場合、それは良くありません。

2. 設計されたパッドには、明確な方向マーク、できれば普遍的で容易に区別できる方向極性マークが付いている必要があります。そうしないと、参照用の認定された PCBA サンプルがない場合、サードパーティ (SMT 工場または民間委託) が溶接プロセスを行う場合、極性が逆になり、間違った溶接が発生する可能性があります。

3. 設計されたパッドは、特定の PCB 回路工場自体の処理パラメーター、要件、職人技を満たすことができる必要があります。

たとえば、設計可能なパッドの線サイズ、行間隔、文字の長さと幅などです。PCB サイズが大きい場合は、市場で一般的で一般的な PCB 工場プロセスに従って設計することをお勧めします。品質や業務提携の問題によりPCBサプライヤーが変更になった場合、選択できるPCBメーカーが少なすぎて生産スケジュールが遅れてしまいます。