パネル化は、回路基板製造業界の利益を最大化する方法です。回路基板をパネル化する方法と非パネル化する方法は数多くあり、そのプロセスにはいくつかの課題があります。

プリント基板の製造は高価なプロセスになる場合があります。誤った操作をすると、製造時、輸送時、組立時に基板が破損したり、破損したりする可能性があります。プリント基板のパネル化は、生産プロセスの安全性を確保するだけでなく、プロセス全体のコストと生産時間を削減する優れた方法です。ここでは、プリント基板を基板に加工するいくつかの方法と、その過程で直面する一般的な課題をいくつか紹介します。

パネライゼーション方法
パネル化された PCB は、単一の基板上に配置したまま取り扱う場合に便利です。 PCB のパネル化により、メーカーはコストを削減しながら、同時に満たす高品質基準を維持できます。パネライゼーションには主にタブルーティングパネライゼーションと V スロットパネライゼーションの 2 種類があります。

V 溝パネルは、円形の切​​断刃を使用して回路基板の厚さを上下から切断することによって行われます。回路基板の残りの部分は以前と同じ強度を保っており、機械を使用してパネルを分割し、プリント回路基板にさらなる圧力がかからないようにします。このスプライス方法は、張り出したコンポーネントがない場合にのみ使用できます。

別のタイプのパネライゼーションは「タブルート パネライゼーション」と呼ばれるもので、これには、PCB アウトラインの大部分を配線する前に、パネル上にいくつかの小さな配線部分を残して各 PCB アウトラインを配置することが含まれます。 PCB の輪郭がパネルに固定され、コンポーネントが埋め込まれます。敏感なコンポーネントやはんだ接合が取り付けられる前に、この接続方法により PCB にほとんどのストレスがかかります。もちろん、パネルにコンポーネントを取り付けた後、最終製品に取り付ける前にコンポーネントも分離する必要があります。各回路基板の外形の大部分を事前に配線しておくことにより、充填後に各回路基板をパネルから外すために「ブレークアウト」タブのみを切り出す必要があります。

パネル分割方法
パネル解除自体は複雑であり、さまざまな方法で実行できます。

見た
この方法は最も速い方法の 1 つです。 V溝のないプリント基板やV溝のある基板も切断できます。

ピザカッター
この方法はV溝のみに使用され、大きなパネルを小さなパネルに切断するのに最適です。これは非常に低コストでメンテナンスの手間もかからないパネル剥離方法で、通常は各パネルを回転させて PCB の全側面を切断するのに多大な手作業が必要です。

レーザ
レーザー法は使用コストが高くなりますが、機械的ストレスが少なく、正確な公差が必要です。さらに、ブレードや配線ビットのコストも削減されます。

切断された手
明らかに、これはパネルを取り外す最も安価な方法ですが、これは応力耐性のある回路基板にのみ適用されます。

ルーター
この方法は時間はかかりますが、より正確です。フライスカッターヘッドを使用してラグで接続されたプレートをフライス加工し、鋭角で回転して円弧を切断することができます。配線の埃の清浄度と再付着は通常、配線に関連した問題であり、サブアセンブリ後に洗浄プロセスが必要になる場合があります。

パンチング
パンチングは、より高価な物理的剥離方法の 1 つですが、より大量の処理が可能であり、2 つの部分からなる治具によって実行されます。

パネル化は時間とお金を節約する優れた方法ですが、課題がないわけではありません。パネルを剥がす場合、ルータープレーニングマシンでは加工後に破片が残る、鋸を使用すると基板の輪郭に合わせた PCB レイアウトが制限される、レーザーを使用すると基板の厚さが制限されるなど、いくつかの問題が発生します。

張り出した部品は鋸刃やルーターカンナで損傷しやすいため、役員室と組立室の間で計画を立てる際の分割プロセスがより複雑になります。

PCB メーカーにとってパネル取り外しプロセスの実装にはいくつかの課題がありますが、多くの場合、利点が欠点を上回ります。正しいデータが提供され、パネルのレイアウトが段階的に繰り返される限り、あらゆる種類のプリント基板のパネル化およびパネル解除を行う方法は数多くあります。すべての要素を考慮すると、効果的なパネル レイアウトとパネル分離方法により、時間と費用を大幅に節約できます。