01
基板サイズを最小限に抑える
生産コストに大きな影響を与える可能性のある主な要因の 1 つは、プリント基板のサイズです。より大きな基板が必要な場合、配線は容易になりますが、製造コストも高くなります。逆に。PCB が小さすぎる場合は、追加の層が必要になる可能性があり、PCB メーカーは回路基板の製造と組み立てに、より高度な機器を使用する必要がある場合があります。これによりコストも増加します。

最終的には、すべては最終製品をサポートするプリント基板の複雑さに依存します。回路基板を設計するときは、支出を減らすことが良いことであることを覚えておいてください。
02
高品質の素材を使用することを避けないでください

PCB の製造コストを節約しようとすると逆効果に聞こえるかもしれませんが、製品に高品質の材料を選択することは実際には非常に有益です。初期費用は高額になる可能性がありますが、プリント基板に高品質の材料を使用することは、最終製品の信頼性が高まることを意味します。PCB に低品質の材料が原因で問題が発生した場合でも、これにより将来の頭痛の種を避けることができます。

安価な高品質の素材を選択すると、製品に問題や故障が発生するリスクがあり、返品や修理が必要となり、より多くの費用がかかることになります。

03
標準的な基板形状を使用
最終製品でこれが可能であれば、従来の回路基板形状を使用するとコスト効率が非常に高くなる可能性があります。ほとんどの PCB と同様に、プリント回路基板を標準的な正方形または長方形の形状に設計することは、PCB メーカーが回路基板をより簡単に製造できることを意味します。カスタム設計は、PCB メーカーがお客様のニーズに具体的に対応する必要があることを意味し、コストが高くなります。カスタム形状で PCB を設計する必要がない限り、通常はシンプルにして規則に従うのが最善です。

04
業界標準のサイズとコンポーネントに準拠
エレクトロニクス業界における標準サイズとコンポーネントの存在には理由があります。本質的に、それは自動化の可能性を提供し、すべてをよりシンプルかつ効率的にします。PCB が標準サイズを使用するように設計されている場合、PCB メーカーはカスタマイズされた仕様の回路基板を製造するために多くのリソースを使用する必要がありません。

これは、回路基板上のコンポーネントにも当てはまります。表面実装コンポーネントはスルーホールよりも必要な穴が少ないため、コストと時間を節約するための理想的な選択肢となります。設計が複雑でない限り、回路基板に開ける必要がある穴の数を減らすのに役立つため、標準の表面実装コンポーネントを使用するのが最善です。

05
納期が長くなる

より早い納期が必要な場合、PCB メーカーによっては、回路基板の製造または組み立てに追加コストがかかる場合があります。追加コストを削減するために、納期をできるだけ長く設定してください。このようにして、PCB メーカーは納期を短縮するために追加のリソースを使用する必要がなくなり、コストが削減されます。

これらは、プリント基板の製造または組み立てのコストを節約するための 5 つの重要なヒントです。PCB 製造コストを節約する方法を探している場合は、PCB 設計を標準として維持し、問題のリスクを軽減し、納期を可能な限り短縮するために高品質の材料の使用を検討してください。これらの要因はすべて価格の安さにつながります。