毎日 PCB について少しずつ学んでおり、自分の仕事においてますますプロフェッショナルになれると信じています。今回は16種類のPCB溶接欠陥を外観の特徴、危険性、原因から紹介したいと思います。
1.擬似はんだ付け
外観の特徴:はんだと部品のリードまたは銅箔の間に明らかな黒い境界があり、はんだが境界に対して凹んでいる
危険性:適切に動作できない
原因:1) コンポーネントのリード線が十分に洗浄されておらず、十分に錫メッキまたは酸化されていません。
2) PCB が汚れていて、スプレーされたフラックスの品質が良くありません。
2. はんだの堆積
外観の特徴:はんだ接合部が緩んでいて、白くくすんでいます。
危険性:機械的強度が不十分であるため、仮想溶接が行われる可能性があります
原因:１）はんだの品質が悪い、２）溶接温度が不十分、３）はんだが固まらないと部品のリードが緩む。
3.はんだが多すぎる
外観の特徴:はんだ面が凸面になっている
危険性:はんだの廃棄物や欠陥が含まれている可能性があります
原因:はんだの引き上げがとても遅い
4. はんだが少なすぎる
外観の特徴:溶接面積は溶接パッドの 80% 未満であり、はんだは滑らかな移行面を形成しません。
危険性:機械的強度が不足していて、
原因:1) はんだの流動性が悪い、またははんだの早期離脱。 2) フラックスが不十分です。3) 溶接時間が短すぎます。
5. ロジン溶接
外観の特徴:溶接部にロジンが残っている
危険性:害の強さが不十分、伝導が悪い、おそらくオンとオフのとき
原因:１）溶接機の過剰または故障、２）溶接時間および加熱不足、３）表面酸化皮膜が除去されていない。
6. 温熱療法
外観の特徴:はんだ接合部は白く、金属光沢がなく、表面はザラザラしています。
危険性:溶接パッドが剥がれやすく強度が低下する
原因:はんだごての威力が強すぎて加熱時間が長すぎる
7. 寒い 溶接
外観の特徴:表面が豆腐スラグの粒子になり、場合によっては亀裂が入る場合があります
危険性:強度が低く、導電性が低い
原因:はんだは固化する前にディザリングします。
8. 悪者への侵入
外観の特徴:はんだと溶接の界面が大きすぎて滑らかではない
危険性:強度が低い、通行不能または断続的
原因:1) 溶接部が洗浄されていない、2) フラックスが不十分または品質が悪い、3) 溶接部が十分に加熱されていない。
9. 非対称性
外観の特徴:はんだプレートがいっぱいではない
危険性:被害強度が不十分
原因:１）はんだの流動性が悪い、２）フラックス不足または品質が悪い、３）加熱不足。
10. 喪失
外観の特徴:リード線やコンポーネントは移動可能
危険性:悪い、または導通しない
原因:1) リードの移動により、はんだが固化する前にボイドが発生します。2) リードが適切に扱われていない (不十分または浸透していない)
11.半田 投影
外観の特徴:尖端が現れる
危険性:見た目が悪い、ブリッジが発生しやすい
原因:1) フラックスが少なすぎる、加熱時間が長すぎる、2) 排気が不適切、はんだごての角度
12. ブリッジ接続
外観の特徴:隣接配線接続
危険性:電気的短絡
原因:1) 過剰なはんだ。 2) 排気不良 はんだごての角度
13.ピンホール
外観の特徴:ビジュアルアンプまたは低出力アンプに穴が見える
危険性:強度が不十分で、はんだ接合部が腐食しやすい
原因:リード線と溶接パッドの穴との隙間が大きすぎます。
14.バブル
外観の特徴:リード線の根元にはスピットファイアはんだの隆起と内部空洞があります
危険性:一時的な導通はあるが、長時間続くと導通不良を起こしやすい
原因:１）リードと溶接パッド穴の間の隙間が大きい、２）リードの浸透が悪い、３）貫通穴に二重パネルを差し込むと溶接に時間がかかり、穴内の空気が膨張する。
15. 銅箔アップ
外観の特徴:プリント基板の銅箔剥離
危険性:PCBが損傷しています
原因:溶接時間が長すぎ、温度が高すぎます。
16. ピーリング
外観の特徴:銅箔剥離からのはんだ（銅箔と基板の剥離ではありません）
危険性:サーキットブレーカー
原因:溶接パッドの金属コーティングが不十分です。