はんだボールの欠陥とは何ですか？

はんだボールは、表面マウント技術を印刷回路基板に適用する際に見られる最も一般的なリフロー欠陥の1つです。彼らの名前に忠実に、彼らはボードに融合する表面マウントコンポーネントを融合させる本体から分離されたはんだのボールです。

はんだボールは導電性材料です。つまり、印刷回路基板を転がすと、電気ショーツを引き起こし、印刷回路基板の信頼性に悪影響を与える可能性があります。

あたりIPC-A-610、0.13mmを超える直径が最小電気クリアランスの原理に違反するため、600mm²以内に5つ以上のはんだボール（<= 0.13mm）を備えたPCBに欠陥があります。ただし、これらのルールは、はんだボールがしっかりと詰まっている場合、はんだボールをそのまま残すことができると述べていますが、それらがあるかどうかを確実に知る本当の方法はありません。

発生する前にはんだボールを修正する方法

はんだボールは、さまざまな要因によって引き起こされる可能性があり、問題の診断をやや困難にします。場合によっては、それらは完全にランダムになる可能性があります。 PCBアセンブリプロセスではんだボールが形成される一般的な理由のいくつかを以下に示します。

湿度- 水分今日、プリントサーキットボードメーカーにとって最大の問題の1つになりつつあります。ポップコーン効果と微視的な亀裂は別として、空気や水が逃げるためにはんだボールが形成される可能性もあります。はんだを適用する前に、印刷回路基板が適切に乾燥していることを確認するか、製造環境で湿度を制御するために変更を加えてください。

はんだ貼り付け- はんだペースト自体の問題は、はんだballの形成に貢献する可能性があります。したがって、はんだ付けペーストを再利用したり、有効期限を過ぎてはんだ付けペーストの使用を許可することはお勧めしません。また、はんだペーストは、メーカーのガイドラインに従って適切に保存および処理する必要があります。水溶性はんだペーストも、余分な水分に寄与する可能性があります。

ステンシルデザイン- はんだボールは、ステンシルが不適切にクリーニングされたとき、またはステンシルが誤って塗りつぶされたときに発生する可能性があります。したがって、信頼する経験豊富な印刷回路基板の製造また、アセンブリハウスはこれらの間違いを回避するのに役立ちます。

反射温度プロファイル- フレックス溶媒は正しい速度で蒸発する必要があります。 aハイランプアップまたは予熱速度は、はんだボールの形成につながる可能性があります。これを解決するには、ランプアップが平均室温から150°Cまで1.5°C/秒未満であることを確認してください。

はんだボールの取り外し

空気システムにスプレーしますはんだボールの汚染を除去するための最良の方法です。これらのマシンは、衝撃圧力が高いため、印刷回路基板の表面からはんだボールを強制的に除去する高圧エアノズルを使用します。

ただし、このタイプの除去は、根本原因が誤った印刷PCBやプレリフローのはんだペーストの問題に起因する場合に効果的ではありません。

その結果、これらのプロセスはPCBの製造と生産に悪影響を与える可能性があるため、はんだボールの原因をできるだけ早く診断することが最善です。予防は最良の結果を提供します。

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