1. パッチ間の間隔

SMD コンポーネント間の間隔は、エンジニアがレイアウト時に注意しなければならない問題です。間隔が小さすぎると、はんだペーストを印刷し、はんだ付けや錫メッキを避けることが非常に困難になります。

推奨距離は以下の通りです

パッチ間のデバイス距離要件:
同種のデバイス: ≥0.3mm
異種デバイス: ≥0.13*h+0.3mm (h は隣接するコンポーネントの最大高さの差)
手動でのみパッチできるコンポーネント間の距離: ≥1.5mm。

上記の提案は参考のみであり、各企業の PCB プロセス設計仕様に準拠することができます。

2. インラインデバイスとパッチ間の距離

インライン抵抗デバイスとパッチの間には十分な距離がある必要があり、1 ～ 3 mm にすることをお勧めします。処理が面倒なため、今ではストレートプラグインを使用することはほとんどありません。

3. ICのデカップリングコンデンサの配置について

デカップリング コンデンサは各 IC の電源ポートの近くに配置する必要があり、その位置は IC の電源ポートにできるだけ近づける必要があります。チップに複数の電源ポートがある場合、各ポートにデカップリング コンデンサを配置する必要があります。

4. PCB ボードの端にあるコンポーネントの配置方向と距離に注意してください。

通常、PCB はジグソーで作られているため、エッジ付近のデバイスは 2 つの条件を満たす必要があります。

1 つ目は、切断方向と平行にすることです (デバイスの機械的応力を均一にするため)。たとえば、デバイスが上図の左側に配置されている場合、デバイスの 2 つのパッドの力の方向が異なります。パッチによりコンポーネントと溶接が剥がれる可能性があります)。
2つ目は、一定の距離内に部品を配置できないこと（基板切断時の部品破損を防ぐため）

5. 隣接するパッドを接続する必要がある状況に注意してください。

隣接するパッドを接続する必要がある場合は、接続によるブリッジングを防ぐために、まず外側で接続されていることを確認し、このときの銅線の幅に注意してください。

6. パッドが通常の領域にある場合は、放熱を考慮する必要があります

パッドが舗装エリアに落ちた場合は、正しい方法でパッドと舗装を接続する必要があります。また、電流に応じて1線接続するか4線接続するかを決定してください。

左記の方法を採用した場合、銅の敷設により温度が十分に分散され、溶接が不可能となるため、溶接や部品の修理・分解が困難になります。

7. リードがプラグインパッドより小さい場合は、ティアドロップが必要です

ワイヤがインライン デバイスのパッドよりも小さい場合は、図の右側に示すようにティアドロップを追加する必要があります。

ティアドロップを追加すると、次のような利点があります。
(1) 信号線幅が突然減少して反射が発生することを避けてください。これにより、トレースとコンポーネント パッド間の接続が滑らかで過渡的になる傾向があります。
(2) 衝撃によりパッドと配線の接続が切れやすい問題を解決しました。
(3) ティアドロップの設定により、PCB 回路基板の外観もより美しくなります。