生産と製造を容易にするために、PCBPCB回路基板ジグソーウは一般に、マークポイント、v-groove、および処理エッジを設計する必要があります。
PCB外観デザイン
1. PCBスプライシング法のフレーム（クランプエッジ）は、閉ループ制御設計スキームを採用して、フィクスチャに固定した後にPCBスプライシング法が容易に変形しないようにする必要があります。
2. PCBスプライシング法の総幅は、≤260mm（Siemens Line）または≤300mm（富士線）です。自動接着が必要な場合、PCBスプライシング法の合計幅は125mm×180mmです。
3. PCB搭乗方法の外観設計は、可能な限り正方形に近いものであり、2×2、3×3、および搭乗方法を使用することを強くお勧めします。しかし、ポジティブなボードとネガティブボードを綴る必要はありません。
PCBVカット
1。Vカットを開いた後、残りの厚さxはプレートの厚さlですが、最小厚さxは0.4mm以上でなければなりません。重い負荷のあるボードでは制限があり、低い負荷のあるボードでは下限が利用できます。
2。Vカットの左側と右側の傷の変位は、0 mm未満でなければなりません。合理的な厚さの制限が最小であるため、Vカットスプライシング法は、厚さが1.3mm未満のボードには適していません。
マークポイント
1.標準選択点を設定する場合、一般に、選択点の周辺よりも1.5 mm大きい遮るもののない非耐性領域を空けます。
2。SMT配置機の電子光学系を支援するために、CHIPコンポーネントを使用してPCBボードの上部角を正確に見つけるために使用されます。少なくとも2つの異なる測定ポイントがあります。 PCB全体の正確な位置決めの測定ポイントは、一般に1つのピースにあります。 PCBの上隅の相対位置。階層化されたPCB電子光学系の正確な位置決めの測定ポイントは、一般に、階層化されたPCB PCB回路基板の最上隅にあります。
3。ワイヤー間隔≤0.5mmおよびBGA（ボールグリッドアレイパッケージ）を備えたQFP（四角いフラットパッケージ）のコンポーネントの場合、ボール間隔≤0.8mmのBGA（ボールグリッドアレイパッケージ）。
テクノロジー側の処理
1.フレームと内部メインボードの境界線、メインボードとメインボードの間のノードは大きくても張り出したりするべきではありません。電子デバイスとPCBPCB回路基板の端は、0.5 mm以上の屋内スペースを離れる必要があります。レーザー切断CNCブレードの通常の動作を確保するため。
ボード上の正確な位置決め穴
1. PCBPCB回路基板のPCB回路基板全体の正確な位置決めと、細かいスペースコンポーネントの正確な位置決めに標準マークに使用されます。通常の状況では、0.65mm未満の間隔を持つQFPを上隅に設定する必要があります。ボードのPCB娘ボードの正確な位置決め標準マークは、ペアで適用し、正確な位置決め要因の上部にレイアウトする必要があります。
2.正確なポジショニングポストまたは正確な位置決め穴は、I/Oジャック、マイク、充電式バッテリージャック、トグルスイッチ、イヤホンジャック、モーターなどの大規模な電子コンポーネント用に予約する必要があります。
優れたPCB設計者は、便利な生産と処理を確保し、生産性を向上させ、製品コストを削減するために、パズル設計計画を開発する際に、生産と製造の要素を考慮に入れる必要があります。
ウェブサイトから：
