生産と製造を容易にするために、PCBpcb回路基板ジグソーは通常、マークポイント、V溝、および処理エッジを設計する必要があります。
プリント基板の外観デザイン
1. PCB スプライシング方法のフレーム (クランプ エッジ) は、治具に固定した後に PCB スプライシング方法が簡単に変形しないように、閉ループ制御設計スキームを採用する必要があります。
2. PCB スプライシング法の全幅は、≤260mm (SIEMENS ライン) または ≤300mm (FUJI ライン) です。自動接着が必要な場合、PCB スプライシング方法の全幅は 125mm × 180mm です。
3. PCB 実装方法の外観デザインは可能な限り正方形に近く、2×2、3×3 などの実装方法を使用することを強くお勧めします。しかし、ポジティブなボードとネガティブなボードを詳しく説明する必要はありません。
PCBVカット
1. Vカットを開いた後の残厚Xは板厚Lの(1/4～1/3)ですが、最小厚さXは0.4mm以上必要です。重い負荷のボードには制限を使用でき、軽い負荷のボードには下限を使用できます。
2. V カットの左右の傷の変位 S は 0 mm 未満である必要があります。妥当な最小厚さ制限があるため、V カット接続方法は厚さが 1.3 mm 未満の基板には適していません。
マークポイント
1. 標準選択点を設定するときは、通常、選択点の周囲より 1.5 mm 大きい、遮るもののない非抵抗領域を空けてください。
2. SMT 配置機の電子光学系がチップ コンポーネントを備えた PCB ボードの上隅を正確に位置決めするのを支援するために使用されます。少なくとも 2 つの異なる測定点があります。 PCB 全体の正確な位置決めのための測定点は、通常、1 つの部分にあります。 PCB の上隅の相対位置。層状 PCB 電子光学部品の正確な位置決めのための測定点は、通常、層状 PCB PCB 回路基板の上隅にあります。
3. ワイヤ間隔 0.5 mm 以下の QFP (スクエア フラット パッケージ) およびボール間隔 0.8 mm 以内の BGA (ボール グリッド アレイ パッケージ) のコンポーネントの場合、チップの精度を向上させるために、2 つの値に設定するように指定されています。 IC 測定点の上隅。
加工技術面
1. フレームと内部メインボードの間の境界、メインボードとメインボードの間のノードは大きくなく、または張り出していてはならず、電子デバイスと PCBpcb 回路基板の端は屋内に 0.5 mm 以上残すべきです。空間。レーザー切断 CNC ブレードの正常な動作を保証します。
基板上の正確な位置決め穴
1. PCBpcb 回路基板全体の正確な位置決めと、微細な間隔のコンポーネントの正確な位置決めのための標準マークに使用されます。通常の状況では、QFP の間隔は 0.65mm 未満で上隅に設置する必要があります。基板の PCB ドーターボードの正確な位置決め標準マークは、ペアで適用し、正確な位置決め要素の上隅に配置する必要があります。
2. 正確な位置決めポストまたは正確な位置決め穴は、I/O ジャック、マイク、充電式バッテリー ジャック、トグル スイッチ、イヤホン ジャック、モーターなどの大型電子コンポーネント用に確保する必要があります。
優れた PCB 設計者は、パズルの設計計画を作成する際に生産と製造の要素を考慮して、生産と処理の利便性を確保し、生産性を向上させ、製品コストを削減する必要があります。
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