電子機器は動作中にある程度の熱が発生し、機器内部の温度が急激に上昇します。熱が時間内に放散されない場合、機器は加熱し続け、過熱により機器が故障します。電子機器の信頼性 性能が低下します。

したがって、回路基板の放熱処理を適切に行うことが非常に重要です。PCB 回路基板の放熱は非常に重要な部分です。PCB 回路基板の放熱技術とは何ですか。以下で一緒に説明しましょう。

PCB 基板自体による放熱 現在広く使用されている PCB 基板は、銅クラッド/エポキシガラスクロス基板またはフェノール樹脂ガラスクロス基板であり、紙ベースの銅クラッド基板が少量使用されています。

これらの基板は優れた電気的特性と処理特性を備えていますが、放熱性が劣っています。高発熱部品の放熱方法として、PCB 自体からの熱伝導を期待することはほとんど不可能で、部品の表面から周囲の空気に熱を放散します。

しかし、エレクトロニクス製品は部品の小型化、高密度実装、高発熱の時代を迎えており、表面積の非常に小さい部品の表面だけで放熱するだけでは不十分です。

同時に、QFP や BGA などの表面実装部品が大量に使用されているため、部品から発生する熱が大量に PCB 基板に伝達されます。したがって、放熱を解決する最善の方法は、基板と直接接触する PCB 自体の放熱能力を向上させることです。

▼発熱体を介して加熱します。伝導または放射。

▼Heat via以下はHeat Viaです

ICの背面に銅が露出しているため、銅と空気の間の熱抵抗が減少します。

PCB レイアウト
熱に敏感なデバイスは冷風の当たる場所に設置されます。

温度検出装置は最も高温になる位置に設置されています。

発熱量や放熱の程度に応じて、同一プリント基板上に素子を可能な限り離して配置してください。発熱量の低いデバイスや耐熱性の低いデバイス（小信号トランジスタ、小規模集積回路、電解コンデンサなど）は、冷却風が当たる場所に配置してください。最上流（入口）、冷却風最下流には熱や熱抵抗の大きいデバイス（パワートランジスタ、大規模集積回路等）が配置されます。

水平方向では、高出力デバイスをプリント基板の端にできるだけ近づけて配置し、熱伝達経路を短縮します。垂直方向では、高出力デバイスはプリント基板の上部にできるだけ近く配置され、これらのデバイスが他のデバイスの温度に与える影響を軽減します。

機器内のプリント基板の放熱は主に空気の流れに依存するため、設計時に空気の流れの経路を検討し、デバイスまたはプリント基板を合理的に構成する必要があります。

空気が流れる場合、必ず抵抗の低い場所に流れようとするため、プリント基板上にデバイスを構成する場合、一定の面積に大きな空気層が残らないようにしてください。マシン全体の複数のプリント基板の構成でも、同じ問題に注意する必要があります。

温度に敏感なデバイスは、最も温度の低い領域 (デバイスの底部など) に配置するのが最適です。暖房器具の真上には絶対に置かないでください。複数のデバイスを水平面上にずらして配置するのが最善です。

消費電力と発熱量が最も多いデバイスを、放熱に最適な位置付近に配置します。ヒートシンクを近くに配置しない限り、プリント基板の角や周縁に高熱の機器を配置しないでください。

電力抵抗器を設計する際は、できるだけ大きな素子を選択し、プリント基板のレイアウトを調整する際に放熱スペースを十分に確保してください。

推奨されるコンポーネントの間隔: