Warum Farbe auf die Platine sprühen?

1. Was ist die Drei-Proof-Farbe?

Three Anti-Paint ist eine spezielle Lackformel, die zum Schutz von Leiterplatten und zugehörigen Geräten vor Umwelterosion verwendet wird. Der dreischichtige Lack weist eine gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen auf; Nach dem Aushärten bildet es einen transparenten Schutzfilm, der eine hervorragende Isolierung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Auslauffestigkeit, Schlagfestigkeit, Staubbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Koronabeständigkeit und andere Eigenschaften aufweist.

Unter tatsächlichen Bedingungen wie Chemikalien, Vibrationen, hoher Staubentwicklung, Salzsprühnebel, Feuchtigkeit und hohen Temperaturen kann es auf der Leiterplatte zu Korrosion, Erweichung, Verformung, Schimmelbildung und anderen Problemen kommen, die zu Fehlfunktionen der Leiterplatte führen können.

Die dreischichtige Farbe wird auf die Oberfläche der Leiterplatte aufgetragen, um eine Schicht aus dreischichtiger Schutzfolie zu bilden (dreischichtige Farbe bezieht sich auf Anti-Feuchtigkeit, Anti-Salznebel und Anti-Schimmel).

2, die Spezifikationen und Anforderungen der drei Anti-Lack-Prozesse

Lackieranforderungen:
1. Sprühlackdicke: Die Lackfilmdicke wird auf 0,05 mm bis 0,15 mm eingestellt. Die Trockenfilmdicke beträgt 25 um-40 um.

2. Sekundärbeschichtung: Um die Dicke von Produkten mit hohen Schutzanforderungen sicherzustellen, kann die Sekundärbeschichtung nach dem Aushärten des Lackfilms durchgeführt werden (bestimmen Sie, ob eine Sekundärbeschichtung entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden soll).

3. Inspektion und Reparatur: Überprüfen Sie visuell, ob die beschichtete Leiterplatte den Qualitätsanforderungen entspricht, und beheben Sie das Problem. Wenn zum Beispiel die Stifte und andere Schutzbereiche mit dreifester Farbe verschmutzt sind, halten Sie zum Reinigen einen Wattebausch mit einer Pinzette oder einen sauberen, in das Waschbrettwasser getauchten Wattebausch fest. Achten Sie beim Schrubben darauf, den normalen Lackfilm nicht abzuwaschen.

4. Austausch von Komponenten: Wenn Sie die Komponenten austauschen möchten, nachdem der Lackfilm ausgehärtet ist, können Sie wie folgt vorgehen:

(1) Löten Sie die Komponenten direkt mit elektrischem Chromeisen und reinigen Sie dann das Material um das Pad herum mit einem in Platinenwasser getauchten Baumwolltuch
(2) Schweißen alternativer Komponenten
(3) Tauchen Sie die dreischichtige Farbe mit einem Pinsel ein, um das Schweißteil zu bürsten und die Lackfilmoberfläche trocknen und verfestigen zu lassen.

Betriebsvoraussetzungen:
1. Der Dreifach-Lackierarbeitsplatz muss staubfrei und sauber sein und es darf kein Staub fliegen. Es muss für eine gute Belüftung gesorgt werden und irrelevantem Personal ist der Zutritt verboten.

2. Tragen Sie während des Betriebs Masken oder Gasmasken, Gummihandschuhe, Chemikalienschutzbrillen und andere Schutzausrüstung, um Verletzungen am Körper zu vermeiden.

3. Reinigen Sie nach Abschluss der Arbeiten rechtzeitig die gebrauchten Werkzeuge und verschließen Sie den Behälter und decken Sie ihn fest mit der dreischichtigen Farbe ab.

4. Für die Leiterplatten sollten antistatische Maßnahmen ergriffen werden und die Leiterplatten sollten sich nicht überlappen. Während des Beschichtungsprozesses sollten die Leiterplatten horizontal platziert werden.

Qualitätsanforderungen:
1. Auf der Oberfläche der Leiterplatte darf keine Farbe fließen oder tropfen. Beim Lackieren darf die Farbe nicht auf den teilweise isolierten Teil tropfen.

2. Die dreischichtige Farbschicht sollte flach, hell und gleichmäßig dick sein und die Oberfläche des Pads, der Patch-Komponente oder des Leiters schützen.

3. Die Oberfläche der Lackschicht und der Bauteile darf keine Mängel wie Blasen, Nadellöcher, Wellen, Schrumpflöcher, Staub usw. und Fremdkörper aufweisen, keine Kreidung, kein Abblättern, Hinweis: Bevor der Lackfilm trocken ist, sollte dies erfolgen Berühren Sie die Farbe nicht nach Belieben.

4. Teilweise isolierte Bauteile oder Bereiche können nicht mit Dreischichtlack beschichtet werden.

3. Teile und Geräte, die nicht mit Schutzlack beschichtet werden können

(1) Herkömmliche nicht beschichtbare Geräte: Lack-Hochleistungsstrahler, Kühlkörper, Leistungswiderstand, Hochleistungsdiode, Zementwiderstand, Codeschalter, Potentiometer (einstellbarer Widerstand), Summer, Batteriehalter, Sicherungshalter, IC-Sockel, Licht Berührungsschalter, Relais und andere Arten von Steckdosen, Stiftleisten, Klemmenblöcke und DB9, steckbare oder SMD-Leuchtdioden (ohne Anzeigefunktion), digitale Röhren, Erdungsschraubenlöcher.

(2) Die in den Zeichnungen angegebenen Teile und Geräte, die nicht mit dreischichtiger Farbe verwendet werden können.
(3) Gemäß dem „Katalog nicht dreischichtiger Komponenten (Bereich)“ ist festgelegt, dass Geräte mit dreischichtiger Lackierung nicht verwendet werden dürfen.

Wenn die herkömmlichen, nicht beschichtbaren Geräte gemäß den Vorschriften beschichtet werden müssen, können sie mit der von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung oder den Zeichnungen festgelegten dreischichtigen Beschichtung beschichtet werden.

Viertens sind die Vorsichtsmaßnahmen der drei Anti-Lack-Spritzverfahren wie folgt

1. Die PCBA muss mit einer bearbeiteten Kante versehen sein und die Breite sollte nicht weniger als 5 mm betragen, damit man bequem auf der Maschine laufen kann.

2. Die maximale Länge und Breite der PCBA-Platine beträgt 410 x 410 mm und die minimale Länge 10 x 10 mm.

3. Die maximale Höhe der PCBA-montierten Komponenten beträgt 80 mm.

4. Der Mindestabstand zwischen dem besprühten Bereich und dem nicht besprühten Bereich der Komponenten auf der PCBA beträgt 3 mm.

5. Eine gründliche Reinigung kann sicherstellen, dass die korrosiven Rückstände vollständig entfernt werden und die Dreischichtfarbe gut auf der Oberfläche der Leiterplatte haftet. Die Lackdicke liegt vorzugsweise zwischen 0,1–0,3 mm. Backbedingungen: 60°C, 10-20 Minuten.

6. Während des Sprühvorgangs können einige Komponenten nicht gesprüht werden, z. B. Hochleistungsstrahleroberflächen- oder Strahlerkomponenten, Leistungswiderstände, Leistungsdioden, Zementwiderstände, Wählschalter, einstellbare Widerstände, Summer, Batteriehalter, Versicherungshalter (Röhre). , IC-Halter, Berührungsschalter usw.
V. Einführung der Tri-Proof-Lackierung von Leiterplatten

Wenn die Leiterplatte repariert werden muss, können die teuren Komponenten auf der Leiterplatte separat entnommen und der Rest entsorgt werden. Die üblichere Methode besteht jedoch darin, die Schutzfolie ganz oder teilweise von der Leiterplatte zu entfernen und die beschädigten Komponenten einzeln auszutauschen.

Achten Sie beim Entfernen des Schutzfilms des Dreischichtlacks darauf, dass der Untergrund unter dem Bauteil, andere elektronische Komponenten und die Struktur in der Nähe der Reparaturstelle nicht beschädigt werden. Die Methoden zur Entfernung des Schutzfilms umfassen hauptsächlich: Verwendung chemischer Lösungsmittel, Mikroschleifen, mechanische Methoden und Entlöten durch den Schutzfilm hindurch.

Die Verwendung chemischer Lösungsmittel ist die am häufigsten verwendete Methode, um den Schutzfilm des Dreischichtlacks zu entfernen. Der Schlüssel liegt in den chemischen Eigenschaften des zu entfernenden Schutzfilms und den chemischen Eigenschaften des spezifischen Lösungsmittels.

Beim Mikroschleifen werden aus einer Düse ausgestoßene Hochgeschwindigkeitspartikel verwendet, um den Schutzfilm des Dreischichtlacks auf der Leiterplatte zu „schleifen“.

Die mechanische Methode ist die einfachste Möglichkeit, den Schutzfilm des Dreischichtlacks zu entfernen. Beim Entlöten durch die Schutzfolie wird zunächst ein Abflussloch in der Schutzfolie geöffnet, damit das geschmolzene Lot abfließen kann.