1. Behandlung vorherEintauchenKupfer 

1). Grating

Beim Bohrvorgang des Substrats vor dem Einsinken des Kupfers können leicht Grate entstehen, die die größte versteckte Gefahr für die Metallisierung minderwertiger Löcher darstellen. Es muss durch Entgratungstechnologie gelöst werden. In der Regel mit mechanischen Mitteln, so dass der Lochrand und die innere Lochwand ohne Widerhaken oder Lochblockierungserscheinungen hergestellt werden.

1). Entfetten

2). Grobe Verarbeitung:

Es sorgt vor allem für eine gute Haftfestigkeit zwischen Metallbeschichtung und Matrix.

3)Aktivierende Behandlung:

Das Haupt-„Initiationszentrum“ wird gebildet, um die Kupferabscheidung gleichmäßig zu machen

1. Die Ursache für den Lochwandbeschichtungshohlraum:

1)Loch in der Wandbeschichtung, verursacht durch PTH

(1) Kupfergehalt des Kupferspülzylinders, Natriumhydroxid- und Formaldehydkonzentration

(2) die Temperatur des Tanks

(3) Kontrolle der Aktivierungsflüssigkeit

(4) Reinigungstemperatur

(5) die Verwendungstemperatur, Konzentration und Zeit des gesamten Porenmittels

(6) Betriebstemperatur, Konzentration und Zeit des Reduktionsmittels

(7) Oszillatoren und Swing

2)Musterübertragung durch Lochwandbeschichtungslöcher

(1) Vorbehandlungsbürstenplatte

(2) Restkleber der Öffnung

(3) Mikrokorrosion der Vorbehandlung

3)Abbildungsplattierung durch Lochwandbeschichtungslöcher

(1) Grafisches Galvanisieren und Mikroätzen

(2) Verzinnung (Blei-Zinn) schlechte Dispersion

Es gibt viele Faktoren, die das Beschichtungsloch verursachen. Der häufigste ist das PTH-Beschichtungsloch. Durch die Steuerung der relevanten Prozessparameter kann die Produktion von PTH-Beschichtungslöchern wirksam reduziert werden. Aber auch andere Faktoren können nicht außer Acht gelassen werden. Nur durch sorgfältige Beobachtung können die Ursache des Beschichtungslochs und die Merkmale der Mängel verstanden werden, um das Problem rechtzeitig und effektiv zu lösen und die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten