1. Behandlung vorEintauchenKupfer 

1). Grating

Der Bohrprozess des Substrats vor dem Kupfer sinken ist leicht zu erzeugen, was die wichtigste versteckte Gefahr für die Metallisierung minderwertiger Löcher darstellt. Es muss durch Entlüftertechnologie gelöst werden. Normalerweise mit mechanischen Mitteln, so dass die Lochkante und die innere Lochwand ohne Stachel oder Lochblockierungsphänomene.

1). Entfette

2). Grobe Verarbeitung:

Es sorgt hauptsächlich für eine gute Bindungsfestigkeit zwischen Metallbeschichtung und Matrix.

3)Aktivierung der Behandlung:

Das Hauptinitiationszentrum wird gebildet, um die Kupferablagerung gleichmäßig zu machen

1. Die Ursache der Lochwandbeschichtungshöhle:

1)Lochwandbeschichtungshöhle durch PTH verursacht

(1) Kupfergehalt von Kupferspülenzylinder, Natriumhydroxid und Formaldehydkonzentration

(2) Die Temperatur des Tanks

(3) Kontrolle der Aktivierungsflüssigkeit

(4) Reinigungstemperatur

(5) Die Verwendungstemperatur, Konzentration und Zeit des gesamten Porenmittels

(6) Servicetemperatur, Konzentration und Zeit des Reduktionsmittels

(7) Oszillatoren und Schwung

2)Mustertransfer durch Lochwandbeschichtlöcher verursacht

(1) Pinselplatte Vorbehandlung

(2) Restkleber der Öffnung

(3) Mikrokorrosion der Vorbehandlung

3)Figurenbeschichtung durch Lochwandbeschichtlöcher

(1) Grafikelektroplierende Mikroetchierung

(2) Zinnbeschichtung (Bleizinn) schlechte Dispersion

Es gibt viele Faktoren, die das Beschichtungsloch verursachen. Am häufigsten ist das PTH -Beschichtungsloch, indem die relevanten Prozessparameter die Produktion von PTH -Beschichtungsloch effektiv verringern können. Andere Faktoren können jedoch nicht durch sorgfältige Beobachtung ignoriert werden, um die Ursache des Beschichtungslochs und die Eigenschaften von Defekten zu verstehen, um das Problem rechtzeitig und effektiv zu lösen, die Qualität des Produkts aufrechtzuerhalten