A. Prozessfaktoren in der Leiterplattenfabrik

1. Übermäßiges Ätzen der Kupferfolie

Die auf dem Markt verwendete elektrolytische Kupferfolie ist im Allgemeinen einseitig verzinkt (allgemein als Veraschungsfolie bekannt) und einseitig verkupfert (allgemein als rote Folie bekannt). Die übliche Kupferfolie ist im Allgemeinen verzinkte Kupferfolie über 70 µm, rote Folie und 18 µm. Die nachfolgende Veraschungsfolie weist grundsätzlich keinen Chargenkupferrückhalt auf. Wenn das Schaltungsdesign besser ist als die Ätzlinie und sich die Kupferfolienspezifikation ändert, sich aber die Ätzparameter nicht ändern, führt dies dazu, dass die Kupferfolie zu lange in der Ätzlösung bleibt.

Da Zink ursprünglich ein aktives Metall ist, kommt es, wenn der Kupferdraht auf der Leiterplatte längere Zeit in der Ätzlösung eingeweicht wird, zu übermäßiger seitlicher Korrosion der Leitung, wodurch einige dünne Zinkschichten auf der Leitungsunterlage vollständig reagieren und sich von dieser lösen Das Substrat, das heißt, der Kupferdraht fällt ab.

Eine andere Situation besteht darin, dass es kein Problem mit den PCB-Ätzparametern gibt, aber das Waschen und Trocknen nach dem Ätzen nicht gut ist, was dazu führt, dass der Kupferdraht von der restlichen Ätzlösung auf der PCB-Oberfläche umgeben wird. Wenn es über einen längeren Zeitraum nicht verarbeitet wird, kommt es auch zu übermäßigem Ätzen und Ausschuss auf der Kupferdrahtseite. Kupfer.

Diese Situation konzentriert sich im Allgemeinen auf dünne Leitungen, oder wenn das Wetter feucht ist, treten ähnliche Defekte auf der gesamten Leiterplatte auf. Entfernen Sie den Kupferdraht und stellen Sie fest, dass sich die Farbe seiner Kontaktfläche mit der Grundschicht (die sogenannte aufgeraute Oberfläche) verändert hat, die sich von normalem Kupfer unterscheidet. Die Folienfarbe ist unterschiedlich. Was Sie sehen, ist die ursprüngliche Kupferfarbe der unteren Schicht, und die Abziehfestigkeit der Kupferfolie an der dicken Linie ist ebenfalls normal.

2. Im PCB-Produktionsprozess kam es zu einer lokalen Kollision und der Kupferdraht wurde durch mechanische äußere Krafteinwirkung vom Substrat getrennt

Bei dieser schlechten Leistung liegt ein Problem bei der Positionierung vor, und der Kupferdraht ist offensichtlich verdreht oder weist Kratzer oder Schlagspuren in die gleiche Richtung auf. Ziehen Sie den Kupferdraht an der defekten Stelle ab und schauen Sie sich die raue Oberfläche der Kupferfolie an. Sie können sehen, dass die Farbe der rauen Oberfläche der Kupferfolie normal ist, es keine schlechte Seitenkorrosion gibt und die Abziehfestigkeit Die Kupferfolie ist normal.

3. Unangemessenes PCB-Schaltungsdesign

Das Entwerfen dünner Schaltkreise mit dicker Kupferfolie führt außerdem zu einer übermäßigen Ätzung des Schaltkreises und zu Kupferverlusten.

B.Der Grund für den Laminatprozess

Unter normalen Umständen werden die Kupferfolie und das Prepreg grundsätzlich vollständig verbunden, solange der Hochtemperaturabschnitt des Laminats länger als 30 Minuten heißgepresst wird, sodass das Pressen im Allgemeinen keinen Einfluss auf die Bindungskraft der Kupferfolie und des Prepregs hat Untergrund im Laminat. Wenn beim Stapeln und Stapeln von Laminaten jedoch eine PP-Verunreinigung oder eine Beschädigung der rauen Oberfläche der Kupferfolie auftritt, führt dies auch zu einer unzureichenden Bindungskraft zwischen Kupferfolie und Substrat nach dem Laminieren, was zu Positionierungsabweichungen führt (nur bei großen Platten) oder sporadisch Kupferdrähte fallen ab, aber die Schälfestigkeit der Kupferfolie in der Nähe der Offline-Verbindung ist nicht ungewöhnlich.

C. Gründe für Laminatrohstoffe:
1. Wie oben erwähnt, sind gewöhnliche elektrolytische Kupferfolien alle Produkte, die auf der Wollfolie verzinkt oder verkupfert wurden. Wenn der Spitzenwert der Wollfolie während der Produktion oder beim Verzinken/Kupfern anormal ist, sind die Kristallverzweigungen der Plattierung schlecht, was dazu führt, dass die Abziehfestigkeit der Kupferfolie selbst nicht ausreicht. Nachdem das schlecht foliengepresste Blechmaterial zu Leiterplatten verarbeitet wurde, fällt der Kupferdraht aufgrund der Einwirkung äußerer Kräfte ab, wenn er in der Elektronikfabrik eingesteckt wird. Diese Art von schlechter Kupferabweisung führt beim Abziehen des Kupferdrahts nicht zu offensichtlicher Seitenkorrosion, um die raue Oberfläche der Kupferfolie (d. h. die Kontaktfläche mit dem Substrat) zu sehen, aber die Schälfestigkeit der gesamten Kupferfolie ist sehr hoch arm.

2. Schlechte Anpassungsfähigkeit von Kupferfolie und Harz: Einige Laminate mit besonderen Eigenschaften, wie z. B. HTG-Platten, werden jetzt verwendet, da das Harzsystem anders ist, der verwendete Härter im Allgemeinen PN-Harz ist und die Struktur der Harzmolekülkette einfach ist. Der Vernetzungsgrad ist gering und es ist notwendig, eine darauf abgestimmte Kupferfolie mit einer speziellen Spitze zu verwenden. Die bei der Herstellung von Laminaten verwendete Kupferfolie passt nicht zum Harzsystem, was zu einer unzureichenden Schälfestigkeit der blechkaschierten Metallfolie und einem schlechten Kupferdrahtabwurf beim Einlegen führt.